金屬膠粘劑-泉州金屬膠-泉州木材膠

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金屬膠粘劑-泉州金屬膠-泉州木材膠。

金屬膠可以分為結構性金屬粘接膠和非結構性金屬粘接膠，結構性金屬粘接膠主要是環氧或環氧改性體系的粘合劑。

金屬膠的分類：

金屬膠可以分為結構性金屬粘接膠和非結構性金屬粘接膠，結構性金屬粘接膠主要是環氧或環氧改性體系的粘合劑，另外也有丙烯酸膠及磷酸銅類無機膠等。非結構粘接膠包括有機硅膠、熱熔膠、聚氨酯膠等。結構性膠一般只粘接力強并且固化以后膠層一般為剛性的粘合劑，非結構性膠一般起輔助性的結構粘合，典型的作用是起密封作用。

不同的金屬的粘接性能差異很大，一般碳鋼，鋁及鋁合金容易被粘接，不銹鋼、硬質合金、鎳、銀等難粘接。也就是說不同的金屬需要選擇不同的膠水進行粘接。

1、碳鋼、鋁及鋁合金粘接膠：如果是普通要求，選用普通環氧膠或青紅膠即可。

2、不銹鋼粘接膠：普通手工粘接選用TE-9280體系的雙組分膠即可。如果是流水線不銹鋼薄板與鍍鋅板等之間的粘接，選用熱熔膠膜TR-2050 或 TR-2030 即可。 如果要求抗震動耐高溫，也可以選擇類似TG-1932類的改性有機硅膠。

3、硬質合金粘接膠：選用TE-2801等即可。

4、金屬銅粘接：流水線復合用膠選用TR-2050 普通粘接選用TE-9220或一些單組分硅膠。

非結構性膠主要包括單組分硅膠、壓敏膠、氯丁橡膠等橡膠型粘合劑等。

金屬膠的用途：

可以用于金屬膠的粘合劑很多，需要根據具體結構，耐溫要求，抗震動要求，固化速度及效率要求等的不同而選用不同的粘合劑。

瓷磚膠使用方法：

先把水與瓷磚膠調好比例，然后倒入豁好的混凝土攪拌，即可使用

瓷磚膠產品用途：

瓷磚膠主要用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料，廣泛適用于內外墻面、地面、浴室、廚房等建筑的飾面裝飾場所。其主要特點是粘接強度高、耐水、耐凍融、耐老化性能好及施工方便，是一種非常理想的粘結材料。

瓷磚膠主要按照1200AB-2生產制造，工藝和結構緊湊，形狀是液態，具有防水、抗滲、抗裂、耐高溫的功能，以滿足不斷發展的市場需求。本公司將會在您購買瓷磚膠后在雙方協商的時間內為您發貨，在保證質量和交期的同時在價格也爭取了很大優勢。廈門宏晨電子的產品購買后可通過在線支付;銀行轉賬的支付方式進行支付，瓷磚膠質量穩定可靠，并提供免費產品信息咨詢的售后服務。

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陶瓷膠用來粘接陶瓷的膠接劑。

陶瓷膠具有優良的浸潤性、耐熱性和耐介質性，通常采用環氧樹脂黏結劑。在高溫條件下使用的陶瓷多采用無機膠黏劑。無線電陶瓷元件則采用硅樹脂膠結劑和蟲膠。陶瓷與其他材料的膠結可采用聚氨醋膠黔劑及酚醛一縮醛膠私劑等。瓷磚膠是用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料的現代裝修新材料。

瓷磚膠產品分類：

瓷磚膠是一種聚合物改性的水泥基瓷磚膠，分成1號（普通型）、2號（增強型）和3號（較大尺寸瓷磚或大理石）等品種。

1號瓷磚膠

適用于普通砂漿面的各種地面磚材或墻面小塊磚材的粘貼。

2號瓷磚膠

具有較強的粘結力和抗下墜性能，適用于粘結力要求較大的墻面瓷磚、非砂漿面如木板材面或舊飾面等的粘貼。

3號瓷磚膠

粘結力大，更富柔韌性，能抵御粘結層熱脹冷縮產生的應力，適用于將瓷磚粘貼于石膏板、纖維板、夾板或舊飾面（瓷磚、馬賽克、水磨石）等以及較大尺寸各種石板材的粘貼。瓷磚膠除灰色外，還可提供具有白色外觀的，適用于淡色或半透明的大理石、瓷磚及其他石材。

瓷磚膠產品結構：

瓷磚膠中含有多種添加劑，具體是瓷磚膠的功能性。一般瓷磚膠中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉，乳膠粉常見的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑，乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。另外一些特殊功能要求的瓷磚膠則添加其他類添加劑，比如添加木質纖維能夠提高砂漿的抗開裂性和提高開放時間，添加改性淀粉醚提供砂漿抗滑移性能，添加早強劑使得瓷磚膠更快提升強度，添加憎水劑以降低吸水率提供防水作用等。

按粉料：水=1:0.25-0.3配比。攪拌均勻即可施工；在操作允許時間內，可對瓷磚位置進行調整，粘結劑完全干固后（大約24小時后可進行填縫工作，施工24小時內，應避免重負荷壓于瓷磚表面）。

瓷磚膠是用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料的現代裝修新材料。

瓷磚膠產品特點：

高粘結力、施工中不用浸磚濕墻、良好的柔韌性、防水、抗滲、抗裂、抗老化性佳，耐高溫、耐凍融、安全環保，施工簡便。

瓷磚膠施工方法：

表面處理

所有表面應結實、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬和其它松散物；

油漆過的表面應作粗化處理，至少暴露75%的原表面；

新混凝土面完成后，需養護六周方可鋪磚，新抹灰的表面應至少養護七天方可鋪磚；

舊混凝土和抹灰表面可使用洗滌劑清潔，然后用水沖洗干凈。其表面經晾干后方可鋪磚；

底材疏松、吸水性強或表面浮塵臟物難清理，可先涂上雷邦仕底油以有助于瓷磚的粘結。

攪拌混合

將TT粉料放入清水內攪拌成膏狀，注意先放水后放粉劑。攪拌時可使用人工或電動攪拌器；

拌合比例為粉劑25公斤加水約6～6.5公斤；比例為粉劑25公斤加添加劑6.5～7.5公斤左右；

攪拌需充分，以無生粉團為準。攪拌完畢后須靜止放置約十分鐘后略為攪拌一下才使用；

膠漿應根據天氣條件控制在約2小時之內使用完畢（膠漿表面結皮的應剔去不用）。切勿將已干結的膠漿加水后再用。

施工工藝

用齒型刮板將膠漿涂抹于工作面之上，使之均勻分布，并成一條條齒狀（調整刮板與工作面夾角來控制膠漿厚度）。每次涂布約1平方米左右（視天氣溫度而定，要求施工溫度范圍為5～40℃），然后在5～15分鐘內將瓷磚揉壓于上即可（調整需在20～25分鐘內進行）；選擇齒型刮板大小應考慮工作面的平整度和瓷磚背面的凸凹程度；如瓷磚背面的溝隙較深或石材、瓷磚較大較重，則應該進行雙面涂膠，即在工作面和瓷磚背面同時涂上膠漿；注意保留伸縮縫；鋪磚完成后，須待膠漿完全干固后（約24小時）才可進行下一步的填縫工序；未干固之前用濕布或海綿將瓷磚表面（及工具）清理干凈。若固化超過24小時，瓷磚表面的污漬可用瓷磚石材清潔劑進行清潔（勿用酸性清潔劑）。

將木材與木材或其他物體的表面膠接成為一體的材料。隨著新型膠粘劑的出現，以及使用膠粘劑的方法不斷改進，膠粘劑的定義也在不斷發展。

木材膠粘劑

wood adhesive木材加工工業的產品，如膠合板、刨花板、中密度纖維板、層壓制品、裝飾覆面板及細木工板等的生產都需要不同性能的膠粘劑。膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，還可把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，制成各種性能的復合材料，從而發揮木材的特有功能，提供某些特殊的用途。

人類使用木材膠粘劑的歷史久遠。17～18世紀歐美國(guo)家已建立膠粘劑工廠，19世紀初歐洲有了商品酪素，膠粘劑的商品化生產漸趨發達。19世紀末20世紀初，人工合成樹脂進入膠粘劑領域。30年代木材工業開始使用酚醛及脲醛樹脂膠，導致木材制品的制作在工藝上和結構上的深刻變化，以后又促進了人造板，特別是刨花板工業的發展。70年代以來，世界合成樹脂膠產量占膠粘劑總量的80%以上，其中木材工業用膠粘劑尤占重要地位。70年代日本的木工用膠占膠粘劑生產總量的75%，1978年美國用于木材工業的脲醛及酚醛樹脂占熱固性樹脂總產量的37%。

木材膠粘劑制備與使用：

把多聚甲醛加入尿素水溶液（第一次用量）中，加熱至60℃，用氫氧化鈉調節pH值至7；把此混合物回流20分鐘，用甲酸調節pH值至5，再回流30分鐘，隨之用40%氫氧化鈉溶液中和，再加入尿素（第二次用量），并用甲酸溶液調節pH值至5.8；加熱回流直至粘度達11.5厘泊（20℃）即可得到本膠粘劑。

使用時，首先將粘合面用打毛機打毛，或用砂紙打毛，然后在被粘物面上涂敷本劑，待片刻時，被兩被粘物粘接在一起，并加重物壓緊。

木材膠粘劑特性：

極性

木材系極性物質，其表面具有部分不飽和狀態的極性基因，膠粘劑也只有帶極性基因，才能造成異性基因互相吸引而對木材表面產生牢固的膠合力。

潤濕性

，即對木材等物體表面的粘附和擴散作用。膠液潤濕性與其表面張力、內聚力大小有關，表面張力越小，內聚力越小，其粘附、擴散作用越大。反之則越小。但潤濕性過大，易被木材吸收而造成缺膠及耗膠量過大。不同的膠合材料應采用相應的濃度和粘度。

酸堿度（pH)

強酸強堿的膠粘劑都會降低木材的力學性質，強酸尤甚。

分子量分布

針對膠粘劑的不同用途調整（或設計）所要求的分子量范圍及分子量分布，可以提高膠粘強度和加速固化。

木材膠粘劑的分類：

膠粘劑按原料來源可分位天(TIAN)然膠粘劑和合成膠粘劑；按膠液受熱的物態可分為熱固性膠（常溫呈液態 ；，遇熱凝固固化）、熱塑性膠（常溫呈固態 ，遇熱變形呈流體）和熱熔性膠（固體，加熱熔化，冷卻固化） ；按耐水性可分為耐水性膠（如酚醛樹脂膠) ，一般耐水膠（如膠）和非耐水性膠（如聚醋乙烯酯乳液膠等）。

天(TIAN)然膠

①淀粉類。②蛋白膠類。其中動物性蛋白膠有骨膠、皮膠、魚（膘）膠，以可溶性血蛋白制成的血膠和以動物乳汁中酪蛋白制成的酪素膠，植物蛋白膠有大豆膠、花生膠。③天(TIAN)然橡膠。④ 無機膠粘劑有硅酸鈉、氯氧化鎂、水泥等。

合成膠

①熱固性樹脂。包括酚醛樹脂膠、間苯二酚、環氧樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂膠（包括脲醛、三聚氰胺甲醛）。②熱塑性樹膠。包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、醇酚醋、聚乙烯醇等。③合成橡膠類。包括氯丁橡膠、丁腈橡膠等。

將木材與木材或其他物體的表面膠接成為一體的材料。隨著新型膠粘劑的出現，以及使用膠粘劑的方法不斷改進，膠粘劑的定義也在不斷發展。

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