產品庫

廈門和偉達超聲波設備有限公司為您介紹三明釬焊后超聲波清洗機公司相關信息,超聲施加時間為2~4s時，AZ31B鎂合金的搭接接頭強度可達80~90MPa，接頭為沿晶脆性斷裂。超聲施加時間過短，鎂合金表面的氧化膜破碎不完整，氧化膜以片狀形式存在于釬縫中；超聲施加時間過長，則導致釬料飛濺。此外，冷卻速率對超聲振動輔助釬焊搭接接頭的組織與性能均有影響。水冷釬焊接頭可以抑制鎂合金中αMg晶粒的長大，使之成為等軸晶，其晶粒大小僅為空冷狀態下搭接接頭中樹枝晶的五分之一左右，其晶粒數量為空冷狀態下等軸晶的40~50倍。空冷狀態的斷裂形式為脆性斷裂，而水冷狀態的為準解理斷裂。大量等軸晶的存在，使得接頭的抗剪強度較空冷狀態的提高約5倍。

研究表明，超聲波作用于液體時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量較大的沖擊波，相當于瞬間產生幾千度的高溫和高達上百個大氣壓，這種現象被稱之為空化效應。超聲波清洗正是應用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。利用超聲波的這些特點，焊接工作者開展了很多相關研究工作，如超聲波焊接、超聲波復合焊接、超聲波輔助焊接等。其中超聲波輔助焊接主要用于釬焊及電弧焊兩方面。為給相關研究人員提供參考，作者綜述了超聲波輔助釬焊的研究進展，并在此基礎上展望了今后研究發展的方向。

聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關，時間太短不能達到清洗的質量要求，但時間太長不僅效率低，而且由于制件表面發生空化腐蝕而影響質量，油污嚴重，形狀復雜的制件清洗時間宜長一些，具有各類鍍層的制件，鋁及鋁合金制件清洗時間不宜過長。表面光潔度較高的制件，一般情況下，油污相對小些，清洗時間也不宜過長，具體情形時間的確定須經過實驗而定。研究結果表明沿著鋁向不銹鋼的釬焊界面依次分布著鋅鋁、鐵鋁、鐵鋅固溶體，隨著超聲時間的延長，時，接頭強度達到最大值MPa，超聲時間再延長,接頭強度反而下降。Ek-Sayed21利用超聲波輔助釬焊技術采用ZnAl合金釬料在℃成功實現了鋁和銅的連接。研究發現，超聲時間不同，釬焊接頭中生成的物相不同。施加超聲1s時，接頭中只有銅和鋁的固溶體，接頭強度較高；超聲時間為2s及以上時，接頭中出現金屬間化合物，如Cu5Zn2Al3和CuAl2，接頭強度下降；超聲時間為3s時，接頭中出現裂紋；超聲時間為4s時，接頭中則開始出現氣孔。

三明釬焊后超聲波清洗機公司,由于清洗液的空化作用與其溫度相關，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發易燃的清洗液不宜溫度太高。傳統的釬焊主要是通過釬劑或壓力來破碎基體表面的氧化膜，但其并不能解決非金屬材料與釬料之間的潤濕題。超聲波輔助釬焊可促進釬料與基體表面的潤濕，非常適用于潤濕性較差的陶瓷與金屬之間的連接。Naka等將Al2O3，陶瓷置于超聲波作用的鋅鋁釬料池中金屬化，然后在K進行超聲輔助釬焊。

釬焊后超聲波清洗設備訂做,玻璃狀的釬劑殘留在淬水后會開裂、剝落。如果有發現少量沒有去除干凈，可以將釬焊接頭保持浸在熱水中，然后使用金屬刷輕輕的刷洗接頭表面，即可很好的清除為完全剝落的釬劑殘留。除此之外，還可采用其他的更為復雜的方式去除釬劑殘留，比如超聲波清洗、熱蒸汽清洗等。釬焊后超聲波清洗線清潔發生在任何有氣泡的地方、整個罐體、空腔內和復雜結構的周圍。清潔速度快，可去除所有污染物。低頻不能有效去除微小顆粒，表面有微小的凹槽，顆粒可以進入其中。以下是一些使用的頻率范圍及其應用。20kHz–40kHz用于一般清潔目的，清洗大而笨重的材料。60kHz–80kHz此范圍可有效去除微小顆粒而不會對零件造成損壞。通常用于清潔半導體、磁盤驅動器、手表和其他精密零件。kHz及更高頻率包括1MHz在內的高頻，具有更溫和的空化效應，適用于清潔硅晶片。

超聲波清洗機廠,超聲波清洗效果相關的物理量與有關的清洗工藝因素超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇和配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。選用合適的清洗液，對于超聲波清洗效果具有很大影響，由于超聲波清洗的原理主要是空化作用，所以選擇清洗液時除了依據制件本身的材料，油垢或機械雜質的主要組成外，還要考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利于清洗液的空化。在清洗質量要求嚴格的情況下，還常常采用幾種不同的清洗液，分槽或依次進行超聲波清洗，而每種清洗液的作用各有不同，如光學零件的清洗采用化學成分，氫氧化鈉水溶液合成洗滌劑，水和酒精燈各種清洗液。又如半導體器件的清洗采用化學成分，1#混合清洗液，2#混合清洗液和去離子水等等。經多種清洗液的多次清洗，制件表面達到了預期的效果。合成洗滌劑清洗液由于成本低，效果好以及作用安全而越來越廣泛被采用。