威海誠大環境科技有限公司關于換熱站生產廠家相關介紹,殼管式與板式換熱器不同點之一分類板式換熱器分類按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統的管殼式換熱器占地面積較大。根據工藝的使用，有不同的名稱板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。根據兩種介質的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。根據轉輪的間隙大小，可分為常規的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。根據波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區別，不再重復，請參考板式換熱器的波紋形式。根據是否是一套完整的產品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。

板式換熱器常見故障外漏主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。串液主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。板式換熱器施工安裝要點換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接。連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。換熱器應以*大工作壓力的5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加3MPa；熱水部分應不低于4MPa。

換熱站生產廠家,可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按壹定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱機組適應性強板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

板式換熱器應用領域油脂工業加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。電力工業發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶柴油機，中yang冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）。海水養殖育苗配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提gao效率。其他醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。重量輕板式換熱器的板厚僅為mm，殼管式換熱器的管厚為mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。價格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。制作方便板式換熱器的傳熱板經過沖壓加工，具有很高的標準化程度，可大批量生產。管殼式換熱器通常是手工制造的。

板式換熱器故障處理串液產生原因由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。操作條件不符合設計要求。板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。