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加熱器是常用的電熱器件。它體積小，加熱功率高，使用十分廣泛，人們越來越離不開它。

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一、電磁感應加熱零件的特點：

金屬或塑料

首先，感應加熱直接作用只能用導電材料，通常是金屬。塑料和其它非導電材料通常可以通過首先加熱其中的熱量傳導給非導電材料的導電性金屬基座間接地加熱。

磁性或非磁性

這是比較容易加熱磁性材料。除了誘導渦流熱，磁性材料也產生通過所謂的滯后效應（如上所述）的熱。這種效果不再發生在溫度高于“居里”點 - 在其中磁性材料失去磁性的溫度。磁性材料的相對電阻的分級為“滲透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透氣性，磁性材料可以具有透氣性高達500。

厚或薄

不同的導電材料，約85％的熱效應發生的表面

結果就大不一樣。為什么呢？鋼 - 隨著碳，錫和鎢-具有較高的電阻率。由于這些金屬的強烈抵御的電流，散熱迅速建立起來。低阻金屬，諸如銅，黃銅和鋁需要更長的時間來加熱。隨著溫度的電阻率增大，因此非常炎熱一塊鋼會更容易接受感應加熱比。

電感設計

它是所要求的感應加熱的變化的磁場，通過交變電流的流動開發電感內。所以電感器的設計是在整個系統中重要的方面之一。一個設計良好的電感器提供適當的加熱模式為你的一部分，并較大限度地提高了感應加熱電源的效率，同時還可以方便的插入和移除的部分。

電源容量

需要用于加熱的特定部分的感應電源的尺寸可以很容易地計算出來。首先，確定多少能量需要被轉移到工件。這取決于材料的質量被加熱，材料的比熱，且溫度升高要求。從傳導，對流和輻射熱損失也應考慮。

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一、電磁感應加熱器對比傳統電加熱的優勢：

1.傳統的電阻絲加熱時通過電阻絲自身產生高溫，溫度從料筒外部傳輸到料筒的中心部分，這需要一個熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準確以及溫度無法準確操控。

2.使用電磁加熱無須專業的燒爐師傅，一般人即可生產，方便招聘工人，也可節約人力成本。

3.傳統加熱圈加熱方式，因為溫度會有一部分透過料筒的外側傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環氧板可以有效阻止溫度散發到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長時間無須更換料筒和螺桿。

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一、電磁感應加熱原理

法拉第在電磁感應現象中指出，當導體的兩端處于交變磁場中時，會產生出感應電動勢，通過閉合回路感應電動勢又會產生感應電流。感應加熱就是通過在導體中產生渦流進而產生焦耳熱來加熱物體的基本原理。

當給感應線圈通以交變的電流后，在線圈內外產生交變的磁場，因此當物件切割磁力線時，產生渦流。渦流來產生焦耳熱，使設備溫度瞬時升高，進而達到加熱的目的。

由法拉第電磁感應定理內容可知，在閉合回路中所產生的感應電動勢E的大小，與穿過回路的磁通量的變化率成正比。其公式為：

E=-Ndφ/dt

式中：E-感應電動勢，單位V;N-感應加熱線圈匝數;dφ/dt-每秒穿過閉合回路內磁力線的變化。

由焦耳—楞次定律知：當給感應線圈通以交變電流后，物件內部切割磁力線產生感應電動勢E，使設備表面產生渦流I，進一步產生焦耳熱Q。用公式表示為：

Q=I2Rt

式中：Q-產生的熱量，單位J;I-感應電流，單位A;R-電阻，單位Ω;T-加熱時間，單位s。

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電磁感應加熱是將工件置于有足夠功率輸出的通有一些頻率交流電的感應線圈中，由于電磁感應而在工件中形成強大的感應電流(渦流)從而使工件加熱的一種方法。

根據頻率不同分為高頻(f≥100kHz)、超音頻(f=10kHz～100kHz)、中頻(f