遼陽水面打管樁施工-水面打管樁施工在哪找-水面打管樁施工市場

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錘擊施工過程中主要應注意以下要點：首段管樁的樁腳是否已安裝樁靴，且樁靴類型是否符合設計要求；嚴格做好各樁位及其樁段駁接過程的定位控制和垂直度控制，應在樁位的縱橫方向成十字線方位起碼每一方向各布置一個觀測點來實現同步控制，應安排經緯儀或者全站儀來進行觀測，當然有時候現場施工班隊為了快速，會采用一些吊線錘、肉眼觀察之類的土辦法，但對于主要的承臺樁和結構受力樁位，還是以具有精度的儀器來觀測控制方為恰當；各段樁體之間的連接也是質量控制的，現在一般都是采用焊接施工，焊接質量保證，焊接的時候應由兩名以上的焊工分不同的方向平行進行，避免應力過分集中，仔細檢查焊縫的表觀情況是否達到要求（譬如是否平整飽滿和焊縫表面有否呈魚鱗狀之類），焊渣等及時清除，焊接完成之后保證至少不少于兩分鐘的間隔時間（按規范要求是五到八分鐘，實際落實起來可能有點困難，不過如果場地地下水比較豐富的話，間隔時間還是盡量按規范要求保證為妥）才可以繼續施打，如果施打過急將會容易造成管樁接口處出現質量隱患以致影響到樁體的承載力等問題，注意落實；在不同樁段管樁對接時保證兩管段的中心線貫通吻合，這個在施工中及時在樁體端口處根據十字線方位標定一些標識以便操作；錘擊施打過程中要有管理人員在場跟進，并及時做好施工記錄，如果施工過程中發現打入出現困難或者樁體出現明顯偏移等情況，迅速通知監理并聯系設計人到場研究處理措施；施工時注意做好樁帽的安裝穩固和對管樁端部的保護，樁錘不能過重，錘擊不能過猛，如果在施工過程中發現管樁表面出現破裂現象，立即停止該樁點的施打，組織技術人員處理，并取得監理和設計人的同意后才能繼續該樁號的施工。

管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規格，實際生產的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產，常用節長8-12米，98年上海三航局預制廠為適應深水港碼頭建設的需要，生產節長30米的管樁，還根據設計使用的要求，少量生產4-5米的短節樁。 管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型、C型。A型的有效預應力約為4Mpa，AB型為6Mpa，B型約為8Mpa，C型約為10MPa。一般管樁有4-5Mpa的有效預應力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規定的A或AB型的管樁就可以。 每節管樁都有出廠標記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。

們房屋的工業與民用建筑的樁基礎常用的一般為先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。

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首先掌握清楚一些必要的設計和技術要求，包括管樁類型數量、樁錘重量和類型、打入的設計樁長、施工現場環境和地質情況、收錘時的貫入度要求（這個是關鍵）等等。

.明確管樁的生產廠家資質和產品質量保證情況，在管樁施工開工前把這些方面的具體資料報送給監理以及業主、設計等，起碼要取得監理的同意。同時，對于管樁的進場，檢查其樁體表面的質量情況，不得有任何諸如樁體不順直、表面有露筋或麻面等缺陷存在，凡發現存在質量問題的向生產廠家退換。

.根據施工現場的實際情況和設計布置，在施工開始之前制定管樁樁點施工路線走向，按照“先中間后周邊、先深后淺、以靠近既有建筑物的范圍為先、先承臺樁后單體樁、均勻對稱跳躍、切忌過分集中”等原則來安排。這個路線可以單列成圖，也可以作為管樁施工方案的組成內容，在施工開始之前及時報送監理審核。同時，應在施工開始的時候安排試樁，選取其中具有代表性的樁號~根（根據需要施工的樁點總數的百分比來確定，具體查所在地區的施工規程或者直接咨詢設計人的意見）來作為試驗樁，試樁時業主、設計、監理、總分包施工單位都在場，由設計人根據試驗樁在實際錘擊過程中的反應情況明確管樁施工的貫入度數值，并記錄在試樁記錄里面，作為以后施工驗收的憑據。

.在管樁施工開始前確認各樁點的測設定位是否明確及其精度是否符合設計及規范要求，并是否已獲得監理驗收。

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缺點

承載力受環樁混凝土截面積的制約，不可能過大，這一點要注意，千萬不要把它當大直徑鉆孔灌注樁用，有些大荷載的建筑物，要求單樁承載力很高的，或有些業主試圖通過施工前的靜載荷破壞試驗來尋求單樁的使用承載力的，此時要務必注意其可靠的材料使用強度。如PHC500（120）A型的樁單樁樁身強度豎向承載力設計值Rp=3250kN，如果你試樁（當然，按照規范要求試樁）試出單樁承載力特征值是4000kN，你要說服設計院采用4000而不是3250kN簡直是不可能的。原因很簡單，單憑試樁采用的幾個樣本的材料強度并不能說明大規模施工時的材料強度的可靠性能達到試樁時的標準，說白了，也許你試樁時的幾根樁“恰好”都很“強”??！我們對于材料強度設計值選定時有一個置信區間，只有大部分（一般是95%）材料的強度均在這個區間時，材料強度的概念才有意義，管樁的材料強度受混凝土軸心抗壓強度、成樁工藝、截面積控制，這也是一個統計學的問題，因此，設計院的數值取舍一般是比較慎重的。

不同樁廠的管樁品質差別很大，給業主取舍帶來困難；

很多朋友們在對管樁進行操作時，會遇到很多問題，下面給大家分享一下管樁樁身傾斜時，我們應該如何解決。

1.施工前應對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2.接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程施工。

3.施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優化打樁的施工方向和順序路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4.樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩定和水平。

5.為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6.開挖前應分層均勻進行，加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7.施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

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