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陜西撬裝爐清洗-內(nèi)蒙古換熱器清洗-內(nèi)蒙古鍋爐清洗

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蒸汽鍋爐清洗方案介紹：

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐長期運(yùn)行后，不可避免地會出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕問題。鍋爐結(jié)垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面形成堅(jiān)硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“有害的”，也是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在:

1、浪費(fèi)大量燃料 (成都及周邊鍋爐清洗)

因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱率只有鋼的十分之幾，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢時，熱傳遞將被阻斷。為了保持鍋爐的某一輸出，火側(cè)的溫度須升高，從而由于向外輻射和排煙而導(dǎo)致熱量損失。 由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型和厚度不同，浪費(fèi)的燃料量也不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和浪費(fèi)燃料的比例如下:

當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時，浪費(fèi)燃料5～13%;

≥2mm時，浪費(fèi)燃料13～18%;

≥3mm時，浪費(fèi)燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，須保持的工作壓力和蒸發(fā)能力。只有通過提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱率越低，火側(cè)的溫度越高。 一般來說，鍋爐火側(cè)的溫度約為900℃，而水側(cè)的溫度約為190℃ 無氧化皮時，鋼板的溫度約為230℃，氧化皮約為1毫米時，鋼板的溫度比無氧化皮時高約140℃。 20#鋼板溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項(xiàng)塑性指標(biāo)開始下降，達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕變變形。 因此，鍋爐中的結(jié)垢很容易導(dǎo)致金屬燒壞。

3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命

鍋爐結(jié)垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設(shè)備損壞，還威脅人身安全。

因此，當(dāng)供水合格時，鍋爐運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐內(nèi)的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。并且為防止運(yùn)行中水垢的產(chǎn)生，而水垢需要及時處理，須防止和清除鍋爐爐膛水垢并控制水質(zhì) 為解決上述問題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行中添加綜合性能好、綜合效能高的化學(xué)藥劑，用于運(yùn)行維護(hù)和定期清洗除垢。

工業(yè)設(shè)備清洗涉及的行業(yè)，市場前景向好？

工業(yè)設(shè)備清洗一般指工業(yè)生產(chǎn)和勞動過程中涉及的工業(yè)清洗。

根據(jù)清洗精度的要求，主要分為一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三類。

一般工業(yè)清潔，包括清潔車輛，船舶和飛機(jī)表面，通常只能去除相對較大的污垢;

精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的清洗、各種材料和設(shè)備表面的清洗等，其特點(diǎn)是去除微小的灰塵顆粒。

超精密清洗包括在精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)元件等進(jìn)行超精密清洗，目的是為了去除極小的污垢顆粒。

根據(jù)不同的清潔介質(zhì)，可分為濕法清潔和干法清潔：液體介質(zhì)中的清潔通常稱為濕法清潔，而氣體介質(zhì)中的清潔稱為干法清潔。傳統(tǒng)的清潔方法大多是濕法清潔，更容易理解的干洗也是真空吸塵器。但近年來，干洗迅速發(fā)展。如激光清潔。 UV清潔，等離子清潔，超聲波清潔，干冰清潔等都很高。精細(xì)，尖銳的工業(yè)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。

近年來，新技術(shù)在清潔技術(shù)中得到了應(yīng)用。例如，隨著生物技術(shù)的發(fā)展，越來越多的酶和微生物被用于清潔技術(shù)。這就需要生化反應(yīng)；在空氣凈化和水處理過程中，使用活性炭越來越流行，它使用吸附。另外還有電解清洗等。因此，清潔工作簡單地分為幾類。它不能完全的覆蓋目前快速發(fā)展的清潔技術(shù)。

根據(jù)清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電、熱的原理，依靠外部能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓，和高壓。擊中。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗，依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。例如，使用各種無機(jī)酸或有機(jī)酸去除物體表面的銹蝕和鱗片，使用氧化劑去除物體的污漬表面，并使用殺真菌劑。消毒劑殺滅微生物，除去霉斑等。物理清洗和化學(xué)清洗各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，具有良好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，通常是將兩者結(jié)合起來，以獲得的清洗效果。

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為什么要進(jìn)行換熱器清洗？

換熱器清洗是應(yīng)用于長久性設(shè)備建筑的保養(yǎng)維護(hù)的設(shè)備。可減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和 MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

撬裝爐清洗，定期清洗鍋爐燃燒機(jī)前的濾油器，建議每周一次，每次清洗后在重新啟動鍋爐燃燒機(jī)之前需對油路進(jìn)行排氣。鍋爐燃燒機(jī)附近應(yīng)保持清潔，不可堆放易燃、易爆物品。若發(fā)現(xiàn)供油管有滲漏現(xiàn)象，要在修復(fù)妥當(dāng)后方可繼續(xù)使用，同時還要避免鍋爐燃燒機(jī)被水濺濕，要保持干燥的工作環(huán)境。鍋爐燃燒機(jī)在燃燒時，需要體積的新鮮助燃空氣。這樣才能保障整個燃燒過程的順利進(jìn)行。

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