蘇州同技達機電科技有限公司關于溫州無鉛波峰焊設備代理商的介紹,回流焊熱量傳遞的控制目前很多產品用的是無鉛工藝，所以現在所用回流焊機主要是熱風回流焊為主。在無鉛焊接過程中，需要重視熱傳遞效果以及熱交換效率，特別對于大熱容量的元器件，如果不能得到充分的熱傳遞及交換，就會導致升溫速度明顯落后于小熱容量器件從而導致橫向溫差。回流焊爐體運風方式直接影響熱交換速度?；亓骱傅膬煞N熱風傳遞方式為微循環熱風傳遞方式，另外一種稱為小循環熱風傳遞方式。波峰高度的升高和降低直接影響到波峰的平穩程度及波峰表面焊錫的流動性。適當的波峰高度可以保證PCB有良好的壓錫深度，使焊點能充分與焊錫接觸。平穩的波峰可使整塊PCB在焊接時間內都能得到均勻的焊接。當波峰偏高時，表明泵內液態焊料的流速增大。

溫州無鉛波峰焊設備代理商,產生錫渣的原因有1）原始焊料的質量；2）焊接溫度；3）波峰高度；4）波峰的擾度。溫度升高，增加無鉛焊料的氧化性，高溫下錫爐表面氧化物的厚度如下表示其中k=k0exp(-B/T)m=mass(kg)A=area(m2)k=growthcoefficientB=isaconstantT=absolutetemperature(K)回流焊溫度曲線預熱區段作用該溫區段的目的是把室溫的電路板盡快加熱，但快速的加熱不能快到板子或零件的損壞及導致助焊劑中溶劑的喪失，通常的加熱速率為℃/秒。在實際生產中，并不能要求所選擇每點的曲線均達到較為理想的情況，有時由于元件密度、所承受的高溫度的不同及熱特性的具大差異或由于板材的不同及回流爐能力的限制，會導致有些點的溫度曲線法滿足要求，這時綜合各元件對整個電路板功能的影響而選擇為有利的回流參數。

無鉛回流焊公司,波峰焊接PCB吃錫深度調節由于焊料在浸潤的過程中有大量的熱將被PCB吸收，若焊料在焊接過程現溫度不足將導致無法透錫或因漫流性減弱造成其它不良，常見于橋連或空焊(助焊劑的高沸物質附在焊盤表面無法揮發)，為了獲得足夠的熱量，應根據不同的PCB板將吃錫深度調節好，對應原則大致如下單面板為1/3板厚，雙面板為1/2板厚，多層板為2//4板厚。波峰焊接傳送角度指的是軌道的傾角，焊接造成的不良常見于橋連。調節角度的根本性質是避免相鄰兩個焊點在脫錫時同時處于焊料的可能性。一般在生產現橋連時可通過調節角度或助焊劑的量或浸錫時間或PCB板的浸錫深度等相關因素。在調節上述幾個因素時若只調節某一環節，勢必會改變PCB的浸錫時間，在不影響PCB表面清潔度的狀態下，盡量將助焊劑的量適當多給，可防止橋連的產生(適宜角度在度之間，目前一些公司大致采用5度)。

相同條件下，純錫的k值是Sn-Pb合金k值的兩倍，而且無鉛焊料的焊接溫度比Sn-Pb合金焊料的要高，故其具有更強的氧化率。為了防止無鉛焊料的氧化，解決辦法是改善錫爐噴口，對策是加氮氣保護。改善錫爐噴口的結構，主要就是控制波峰的高度和擾度，減少無鉛焊料的氧化。氮氣保護就是減小氧氣的濃度，從氧化性的本質上減小無鉛焊料的氧化，其效果是顯著的。隨著O2濃度的降低，無鉛焊料的氧化量是明顯減少的。當N2保護中O2的含量在50ppm或以下時，無鉛焊料基本上不產生氧化，N2流量為16m3/h是降低O2含量的臨界值。

實驗研究表明，對于一般的無鉛焊料合金，適當的錫爐溫度為℃。此時，Sn/Ag、Sn/Cu、Sn/Ag/Cu合金一般存在小的濕潤時間和的濕潤力。當采用不同的助焊劑時，無鉛焊料潤濕性能的錫爐溫度有所不同，但差別不是很大。對于采用低固免清洗助焊劑的波峰焊接過程。保溫區段的更主要目的是保證電路板上的全部元件在進入焊接段前達到相同的溫度，電路板上的元件吸熱能力通常有很大差別，有時需延長保溫周期，但是太長的保溫周期可能導致助焊劑的喪失，以致在熔焊區法充分的結合與潤濕，減弱焊膏的上錫能力，太快的溫度上升速率會導致溶劑的快速氣化，可能引起吹孔、錫珠等缺陷，而過短的保溫周期又法使活性劑充分發揮功效，也可能造成整個電路板預熱溫度的不平衡，從而導致不沾錫、焊后斷開、焊點空洞等缺陷，所以應根據電路板的設計情況及回流爐的對流加熱能力來決定保溫周期的長短及溫度值。