產(chǎn)品庫

瓶蓋輸送，廣東性價比高的設(shè)備 瓶蓋輸送， 新大力設(shè)備制造安裝綜合實力雄厚，技術(shù)水平高，售后服務完善。公司勤于市場發(fā)展需求，致力于打造瓶蓋輸送設(shè)備生產(chǎn)、銷售集成式服務，該產(chǎn)品用于輸送不同材質(zhì)的瓶蓋到自動灌裝壓蓋機上，因質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等方面言語，頗受自動化生產(chǎn)線的企業(yè)歡迎，并且在全國極為好銷售，產(chǎn)品種類、型號等可根據(jù)客戶要求供應。

瓶蓋輸送，

真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：

（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時，其實際蒸發(fā)量可達1500L/h。可調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在程度上對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

該設(shè)備工作時，液料自加熱器底部進入加熱管，液位約占管長的1/5～1/4，蒸汽在管外加熱，使料液沸騰，迅速汽化，蒸汽高速在管內(nèi)上升，將物料擠向管壁，二次蒸汽在管內(nèi)由下而上逐漸增多，使物料不斷形成薄膜，在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。在分離器離心力作用下，物料沿其周壁高速旋轉(zhuǎn)，并均勻分布于周壁及錐底上，物料液表面積增大，加速了水分的進一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經(jīng)霧沫分離器進一步分離后，二次蒸汽導入水力噴射泵冷凝，分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新加入的料液自行混合，再進入加熱管濃縮。幾分鐘后，料液濃度即可達到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出，一部分回到加熱器。

單效升膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占地面積小，投資省，經(jīng)濟實用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高，蒸汽消耗較低．可連續(xù)出料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長，清洗不太方便，且不大適用于粘度較大或高濃度物料。

以嚴格的質(zhì)量標準控制，滿足顧客對產(chǎn)品實物質(zhì)量的期望和要求。規(guī)范化的質(zhì)量管理滲透于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，完善的售后服務解除了每個用戶的后顧之憂。肇慶市新大力設(shè)備制造安裝有限公司出售的瓶蓋輸送設(shè)備質(zhì)量有保障，對于售出的瓶蓋輸送設(shè)備，我們會在工作日內(nèi)發(fā)貨，并提供的售后服務。

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