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一、電磁感應(yīng)加熱器對(duì)比傳統(tǒng)電加熱的優(yōu)勢(shì)：

1.傳統(tǒng)的電阻絲加熱時(shí)通過電阻絲自身產(chǎn)生高溫，溫度從料筒外部傳輸?shù)搅贤驳闹行牟糠?，這需要一個(gè)熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩(wěn)定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準(zhǔn)確以及溫度無法準(zhǔn)確操控。

2.使用電磁加熱無須專業(yè)的燒爐師傅，一般人即可生產(chǎn)，方便招聘工人，也可節(jié)約人力成本。

3.傳統(tǒng)加熱圈加熱方式，因?yàn)闇囟葧?huì)有一部分透過料筒的外側(cè)傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發(fā)生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環(huán)氧板可以有效阻止溫度散發(fā)到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長(zhǎng)時(shí)間無須更換料筒和螺桿。

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一、電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的通過燃燒產(chǎn)生明火對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱的方式，原理是通過特殊設(shè)備將熱量傳導(dǎo)到被加熱物體，以達(dá)到加熱的目的。這種加熱方式下，由于大部分熱能在燃燒過程中散發(fā)到空氣中，熱能得不到充分利用，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等對(duì)人體有害的氣體，還會(huì)造成環(huán)境污染。

通過分析用傳統(tǒng)明火方式存在很多諸如對(duì)人體以及對(duì)環(huán)境危害并且造成大部分熱能的浪費(fèi)的缺點(diǎn)，因此與其相比感應(yīng)加熱技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、加熱速度快，在加熱過程中溫度上升的速度比較快。

2、非接觸式加熱方式，操作起來比較方便、安全而且被加熱物體的表面氧化程度小。

3、加熱效率高，資源浪費(fèi)少，節(jié)能。

4、可以通過設(shè)定加熱時(shí)間來控制溫度，這樣可把溫度控制到一個(gè)點(diǎn)上。

5、占地面積小，工作環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害且污染環(huán)境的氣體，噪聲污染較小。

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一、電磁感應(yīng)加熱原理：

電磁感應(yīng)加熱是利用自加熱和加熱導(dǎo)體引起的高頻磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流。磁場(chǎng)感應(yīng)渦流原理，即通過線圈的電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，在磁金屬材料內(nèi)的磁場(chǎng)會(huì)使金屬體產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，金屬材料本身高溫加熱金屬材料體，達(dá)到物體的溫度。交流輸出裝置，通過感應(yīng)線圈交變磁場(chǎng)在電磁場(chǎng)中的金屬物體中的作用，產(chǎn)生許多封閉的旋轉(zhuǎn)電流的對(duì)象。由于電流具有熱效應(yīng)，它會(huì)產(chǎn)生大量的熱內(nèi)對(duì)象。此外也有一個(gè)滯后損失，它也使一個(gè)對(duì)象在一些的熱量存在差異。因此，該對(duì)象將在一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)急劇變暖，一般來說，高頻用于加熱工件，表面加熱在淺層深度，低頻率是用來加熱一個(gè)大型金屬工件，如氣缸，較大穿透深度可達(dá)15mm。

電磁感應(yīng)加熱原理雖然比較簡(jiǎn)單，但實(shí)際應(yīng)用仍然取決于多種因素：利用電阻率和材料的磁導(dǎo)率；工頻電源的選擇；具體的操作方法的加熱，會(huì)影響電磁感應(yīng)加熱的應(yīng)用。

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一、電磁感應(yīng)加熱應(yīng)用范圍：

1.造船海工

普遍用于各種含碳金屬材料的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，對(duì)于落后的電阻絲加熱和火焰加熱方式具有顯著的替代優(yōu)勢(shì)，同時(shí)可以替代傳統(tǒng)落后的化石能源。

2.機(jī)械行業(yè)

可以應(yīng)用于與金屬表面的熱處理，其效果比傳統(tǒng)處理方式有顯著提高，其他如各種機(jī)械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱，以及壓力加工前的透熱。

3.壓力容器

由于鍋爐和壓力容器在服役期間一旦發(fā)生失效將造成災(zāi)難性的損失，所以安全可靠性非常重要。電磁加熱設(shè)備具有的緩升緩降控溫功能，可以對(duì)壓力容器的焊接接頭進(jìn)行消氫處理，使其在焊后緩慢冷卻，大大減少出現(xiàn)冷裂紋或焊接缺陷的概率。

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