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管道焊縫探傷儀-漳州鋼管焊縫探傷儀

福爾特電子主要從事鋼管焊縫探傷儀的研發(fā)與生產(chǎn)，創(chuàng)新技術(shù)，規(guī)范管理，目前已經(jīng)成為生產(chǎn)鋼管焊縫探傷儀的主流企業(yè)之一。我公司供應(yīng)的產(chǎn)品主要銷(xiāo)往全國(guó)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，受到需求企業(yè)的一致好評(píng)。公司秉持著“用戶(hù)至上，重視需求”的理念，精益求精、不斷創(chuàng)新，以良好的產(chǎn)品品質(zhì)，的售后服務(wù)回報(bào)廣大用戶(hù)。

管道焊縫探傷儀-漳州鋼管焊縫探傷儀。

超聲波探頭的主要作用是什么?

答：1、探頭是一個(gè)電聲換能器，并能將返回來(lái)的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖。2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當(dāng)改變探頭入射角或改變超聲波的擴(kuò)散角時(shí)，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性，提高分辨率。3、實(shí)現(xiàn)波形轉(zhuǎn)換。4、控制工作頻率，適用于不同的工作條件。

在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類(lèi)?怎樣進(jìn)行分類(lèi)?

答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷分成三類(lèi)：點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。在分類(lèi)中把長(zhǎng)度小于10mm的缺陷叫做點(diǎn)壯缺陷，一般不測(cè)長(zhǎng)，小于10mm的缺陷按5mm計(jì)。把長(zhǎng)度大于10mm的缺陷叫線壯缺陷。把長(zhǎng)度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面壯缺陷。

超聲波試塊的作用是什么?

答：超聲波試塊的作用是校驗(yàn)儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準(zhǔn)掃描線性。

什么是斜探頭折射角β的正確值?

答：斜探頭折射角的正確值稱(chēng)為K值，它等于斜探頭入射點(diǎn)至反射點(diǎn)的水平距離和相應(yīng)深度的比值。

當(dāng)局部無(wú)損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何辦?

答：應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向或可疑部位作補(bǔ)充射線探傷，補(bǔ)充檢查后對(duì)焊縫質(zhì)量仍然有懷疑對(duì)該焊縫應(yīng)全部探傷。

無(wú)損檢測(cè)的目的?

答：1、改進(jìn)制造工藝;2、降低制造成本;3、提高產(chǎn)品的可能性;4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行;

超聲波焊縫探傷時(shí)為缺陷定位儀器時(shí)間掃描的調(diào)整有哪幾種方法?

答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

超聲波探傷儀檢測(cè)這里主要介紹的是目前應(yīng)用多的通過(guò)反射法來(lái)獲取物體內(nèi)部特性信息的方法。反射法是基于超聲在通過(guò)不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質(zhì)傳播到另外一種介質(zhì)的時(shí)候在兩者之間的界面處會(huì)發(fā)生反射，而且介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大，所以我們可以對(duì)一個(gè)物體發(fā)射出穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播的超聲波，超聲波探傷儀然后對(duì)反射回來(lái)的超聲波進(jìn)行接收并根據(jù)這些反射回來(lái)的超聲波的先后、幅度等情況就可以判斷出這個(gè)組織中含有的各種介質(zhì)的大小、分布情況以及各種介質(zhì)之間的對(duì)比差別程度等信息（其中反射回來(lái)的超聲波的先后可以反映出反射界面離探測(cè)表面的距離，幅度則可以反映出介質(zhì)的大小、對(duì)比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測(cè)物體是否有異常。 在這個(gè)過(guò)程中就涉及到很多方面的內(nèi)容，包括超聲波的產(chǎn)生、接收、信號(hào)轉(zhuǎn)換和處理等。其中產(chǎn)生超聲波的方法是通過(guò)電路產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)傳給具有壓電效應(yīng)的晶體，使其振動(dòng)從而產(chǎn)生超聲波；而接收反射回來(lái)的超聲波的時(shí)候，這個(gè)壓電晶體又會(huì)受到反射回來(lái)的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號(hào)并傳送給信號(hào)處理電路進(jìn)行一系列的處理，超聲波探傷儀后形成圖像供人們觀察判斷。這里根據(jù)圖像處理方法的種類(lèi)又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號(hào)處理成波形圖像，根據(jù)波形的形狀可以看出被測(cè)物體里面是否有異常和缺陷在那里、有多大等，超聲波探傷儀主要用于工業(yè)檢測(cè)；M型顯示是將一條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息按時(shí)間順序展開(kāi)形成一維的"空間多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)序圖"，適于觀察內(nèi)部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物體，超聲波探傷儀如運(yùn)動(dòng)的臟器、動(dòng)脈血管等；B型顯示是將并排很多條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的"解剖圖像"，超聲波探傷儀適于觀察內(nèi)部處于靜態(tài)的物體；而C型顯示、F型顯示現(xiàn)在用得比較少。

管道焊縫探傷儀-漳州鋼管焊縫探傷儀。

焊縫探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。探頭由于其結(jié)構(gòu)的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭姆波）、雙探頭（一個(gè)探頭發(fā)射，另一個(gè)探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細(xì)束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專(zhuān)用探頭（如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。

1.焊縫探傷儀探頭之一：直探頭

直探頭也稱(chēng)平探頭，可發(fā)射及接受縱波。直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護(hù)膜組成。

（1）壓電晶片 壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛（PZT-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫/毫米， 晶片厚度為1毫米時(shí)，自然頻率為1.89兆赫，厚度為0.7毫米時(shí)，自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑與擴(kuò)散角成反比。電壓晶片兩面敷有銀層，作為導(dǎo)電的極板，晶片底面接地線，晶片上面接導(dǎo)線引至電路上。

（2）保護(hù)膜 直探頭為避免晶片與工件直接接觸而磨損晶片，在晶片下粘合一層保護(hù)膜，有軟性保護(hù)和硬性保護(hù) 兩種。軟性的可用塑料薄膜（厚約0.3毫米），與表面粗糙的工件接觸較好。硬性可用不銹鋼片或陶瓷片。保護(hù)膜的厚度為二分之一波長(zhǎng)的整數(shù)倍，聲波穿透率。厚度為四分之一波長(zhǎng)的奇數(shù)倍時(shí)，穿透率小。晶片與保護(hù)膜粘合后，探頭的諧振頻率將降低。保護(hù)膜與晶片粘合時(shí)，粘合層應(yīng)盡可能的薄，不得滲入空氣。粘合劑的配方為 618環(huán)氧樹(shù)脂：二乙烯三胺：鄰苯二甲酸二丁酯=100：8：10 粘合后加的壓力，放置24小時(shí)，再在60℃~80℃溫度下烘干4小時(shí)。

公司經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行發(fā)展，已形成了自有的產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)方式，生產(chǎn)的鋼管焊縫探傷儀主要是以的方式銷(xiāo)售。產(chǎn)品種類(lèi)齊全，質(zhì)量?jī)?yōu)異，良好的檢測(cè)管理使得產(chǎn)品的質(zhì)量有口皆碑，讓廣大用戶(hù)滿(mǎn)意。由于我們優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的市場(chǎng)信譽(yù)和超凡的技術(shù)實(shí)力，供應(yīng)的鋼管焊縫探傷儀您可放心購(gòu)置，我們支持銀行轉(zhuǎn)賬的方式付款，并且會(huì)在工作日內(nèi)將產(chǎn)品使用陸運(yùn)為您配送。

焊縫探傷儀的基本原理是什么?

答：　焊縫探傷儀的種類(lèi)繁多，但在實(shí)際的探傷過(guò)程，脈沖反射式焊縫探傷儀應(yīng)用的為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式焊縫探傷儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

目前便攜式的脈沖反射式焊縫探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個(gè)鋼工件中存在一個(gè)缺陷，由于這個(gè)缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射(見(jiàn)圖1 )，反射回來(lái)的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的的位置就會(huì)顯示出來(lái)一個(gè)反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

超聲波探傷的主要特性有哪些?

答：(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái);如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射;

(2)波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

(3)超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬(wàn)倍。

焊縫探傷儀的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)探傷儀相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）檢測(cè)速度快焊縫探傷儀一般都可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算、記錄，有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動(dòng)設(shè)置靈敏度，因此檢測(cè)速度快、效率高。

（2）檢測(cè)精度高焊縫探傷儀對(duì)模擬信號(hào)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計(jì)算和判別，其檢測(cè)精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測(cè)結(jié)果。

（3）記錄和檔案檢測(cè)焊縫探傷儀可以提供檢測(cè)記錄直至缺陷圖像。

（4）可靠性高，穩(wěn)定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理，對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析，還可通過(guò)模式識(shí)別對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。可以實(shí)現(xiàn)的功能主要有：

a. 自動(dòng)校準(zhǔn)：自動(dòng)測(cè)試探頭的“零點(diǎn)”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

b. 自動(dòng)顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值；

c. 自由切換標(biāo)尺；

d. 自動(dòng)錄制探傷過(guò)程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放；

e. 自動(dòng)增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；

f. 探傷參數(shù)可自動(dòng)測(cè)試或預(yù)置；

g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個(gè)獨(dú)立探傷通道，巴氏硬度計(jì)可自由輸入并存儲(chǔ)任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊；

i. 可自由存儲(chǔ)、回放波形及數(shù)據(jù)；

j. DAC曲線自動(dòng)生成并可以分段制作，取樣點(diǎn)不受限制，并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償；

k. 自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

l. 與計(jì)算機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理，并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告；

m. 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄：實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄，并存儲(chǔ)；

n. 增益補(bǔ)償：對(duì)表面粗糙度、曲面、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正；

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

蘇州福爾特電子科技有限公司引導(dǎo)員工敬業(yè)愛(ài)崗，產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)遵章守紀(jì)，誠(chéng)實(shí)守信，立足客戶(hù)需求提供良好服務(wù)。好銷(xiāo)售不衰的鋼管焊縫探傷儀，其質(zhì)量秉承了一貫以來(lái)的可靠性和穩(wěn)定性，保證了穩(wěn)定的客戶(hù)群。我們擁有成熟科學(xué)的技術(shù)支援，盡心盡力為客戶(hù)服務(wù)的理念，為需求企業(yè)提供多方位的售后服務(wù)。我司會(huì)更加努力，感謝廣大客戶(hù)一直以來(lái)的支持。

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