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耐用的冷作模具鋼，質量超群的熱作模具鋼推薦， 臨沂紹雷鍛造有限公司主營熱作模具鋼，質量過硬、誠信可靠。為需要該產品的廠家及其它相關行業提供可靠、優異、便捷的服務。公司成立至今，不斷滿足消費者需求，促進經濟發展，并一直秉持滿足需要該產品的廠家需求的經營理念。經過多年發展，從激烈的模具市場競爭中脫穎而出，成為了全國的熱作模具鋼供應商之一，以規范化運作立足市場，用創新管理使公司持續發展，良好的經濟效益深受客戶信賴。

耐用的冷作模具鋼，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。 一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。 因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

隨者社會不斷向前發展，人民生活質量提高，模具產品需求日益增加，需求范圍和需求層次也呈現復雜化和多樣化的發展趨勢。為滿足市場及用戶需求，臨沂紹雷鍛造以開拓創新的精神，積極學習新技術，開發符合需求的產品。根據公司的核心能力和優勢，加大對相關產業和高新技術產業的投資，以求取得的經濟效益。

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