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鋼桶桶身點焊、縫焊工序的質量控制 過去，國內鋼桶桶身的點焊、縫焊工藝因設備本身的控制電路的設計比較落后，使得鋼桶桶身的點焊、縫焊操作難度較大，因此列為控制工序之一。目前，隨著國外的自動化焊機的改造，較大程度上用電腦程序取代了人為控制，(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)使鋼桶桶身的點焊、縫焊操作中，趨于穩定化發展。在實際桶身點焊、縫焊操作中，根據板材的材質成分、厚度尺寸和搭接寬度，正確地選擇和調整焊接參數，很快就會使點焊、縫焊操作進入正常化，但要注意的是點焊工序的搭接量要來格控制，否則會對縫焊質量造成很大影響。 三、鋼桶的脹筋、翻邊、封蓋卷邊成形工序的質量控制 鋼桶的脹筋和翻邊工序質量的控制相對比較容易，只要將成形模具的成形尺寸設計制造達到工藝要求，且模具成形部分的耐磨性較高的情況下，其工藝尺寸就可以保持比較穩定。值得注意提翻邊尺寸和翻邊角度大小對鋼桶的卷邊質量也會有的影響。 根據參閱相關資料和多年的工作經驗得知，鋼桶封蓋卷邊工序是一個直對復雜而難以控制的工序，這是因為它除了設備本身動運部件存在合適的調整因素外，卷邊輪的型槽尺寸、封蓋頂蓋的形狀尺寸和以上工序所提到的材質成分、桶底、蓋的沖壓的尺寸，桶底、蓋預卷后的噴膠控制、桶身點焊、縫焊工序的控制、桶身翻邊尺寸和角度待諸多因素都對鋼桶的卷邊質量存在密切的相關影響。

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