吳忠壓力容器安裝-寧夏回族自治區有的寧夏壓力容器供應

大重化工為了保障寧夏壓力容器品質的可靠和穩定，維護產品口碑，大重化工嚴格按照國際質量管理體系認證進行生產，并以嚴格的產品質量管理模式推行科學管理。我司的寧夏壓力容器在市場上的占有率正穩步提高，我們生產的產品具有盛裝氣體或者液體的用途，在寧夏、銀川受到一致支持與認可。

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壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就占全部壓力容器總數的50 %左右。壓力容器在化工與石油化工領城,主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。

壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

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壓力容器的檢驗是按照頒布的有關法規和技術標準對壓力容器結構的合理性，受壓元件強度、制造和安裝質量的優劣，內外部存在的缺陷以及安全附件的準確、可靠程度進行檢驗，作出鑒定性的結論。

壓力容器制造的特點之一，是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構成一臺完整的容器。

一臺壓力容器制造需經多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。

熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度，對容器產品的安全運行影響更大。

在諸多熱加工方法中，焊接作為一種的制造方法，在壓力容器制造過程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性，而使得焊接質量優劣成為影響壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。

一般來說，壓力容器的焊接質量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

　化工廠中的壓力容器經常遇到的缺陷是裂紋，操作人員定期進行技術檢驗，盡早消除隱患，防止缺陷繼續發展擴大，對生產造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。
　 1、裂紋：裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷，它是導致容器發生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。
　 2、處理方法：裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用。
　當發現壓力容器有裂紋缺陷時，首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發現時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續使用。
　在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監護措施，繼續使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監視裂紋的發展情況。

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