銀川化工設備廠家批發-大重化工批發寧夏壓力容器

銀川大重化工設備有限公司成立于2010-05-21，是一家可靠從事寧夏壓力容器經營銷售的有限責任公司。集研發、生產、銷售、服務于一體。產品應用領域廣泛，在化工機械行業領域占有的市場，獲得了眾多用戶的好評。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，至今已創下良好的信譽及口碑，以技術過硬、服務周到而享譽寧夏、銀川。

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是指容器或構件在外力作用下維持原有形狀的能力。承受壓力的容器或構件，保證足夠的穩定性，以防止被壓癟或出現褶皺。

化工設備的耐久性是根據所要求的使用年限來決定的?；ぴO備的設計使用年限一般為10～15年，但實際使用年限往往超過這個數字。其耐久性大多取決于腐蝕情況，在某些特殊情況下還取決于設備的疲勞、蠕變或振動等。為了保證設備的耐久性，選擇適當的材料，使其能耐所處理介質的腐蝕，或采用必要的防腐蝕措施以及正確的施工方法。

化工設備的密封性是一個十分重要的問題。設備密封的可靠性是安全生產的重要保證之一，因為化工廠所處理的物料中很多是易燃、易爆或有毒的，設備內的物料如果泄漏出來，不但會造成生產上的損失，更重要的是會使操作人員中毒，甚至引起爆炸；反過來，如果空氣漏入負壓設備，亦會影響工藝過程的進行或引起爆炸。因此，化工設備具有可靠的密封性，以保證安全、創造良好的勞動環境以及維持正常的操作條件。

一直以來，大重化工都走在行業前列，在服務上不斷地顧客的需求，在生產上不斷地市場的需求。在客戶正式下訂單后，寧夏壓力容器可支持在線支付;現金支付;銀行轉賬的方式支付貨款，并且會在雙方協商的時間時間內為需求人群派送，運費買賣雙方協商，力求交易過程中有效、便利。我司必將不懈努力，專注于對產品質量的追求。

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壓力容器焊接質量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質量的優劣。

壓力容器，一般泛指在工業生產中盛裝用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產工藝過程的氣體或液體，并能承載壓力的密閉設備。

壓力容器一般由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、密封元件、開孔與接管（人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管）、附件（液位計、流量計、測溫管、安全閥等）和支座等所組成。

安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，它依靠介質自身的壓力排出數量的流體介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。

爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。

爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。

鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規定進行焊后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。其處理要求包括：
　 1、高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采承保溫措施。
　2、修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。
　 3、焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。
　 4、熱處理裝置（爐）應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區內至高與至低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外。

　化工廠中的壓力容器經常遇到的缺陷是裂紋，操作人員定期進行技術檢驗，盡早消除隱患，防止缺陷繼續發展擴大，對生產造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。
　 1、裂紋：裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷，它是導致容器發生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。
　 2、處理方法：裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用。
　當發現壓力容器有裂紋缺陷時，首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發現時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續使用。
　在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監護措施，繼續使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監視裂紋的發展情況。

1、筒體：壓力容器用以儲存物料或完成化學反應所需要的主要壓力空間，是壓力容器的主要的受壓元件之一。筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器主要的受壓元件之一，其內直徑和容積往往需要由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結構。筒體直徑較?。ㄒ话阈∮?00mm）時，圓筒可用無縫鋼管制作，此時筒體上沒有縱焊縫；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上卷成圓筒或用鋼板在水壓機上壓制成兩個半圓筒，在用焊縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向（即軸向）平行，因此稱為縱向焊縫，簡稱縱焊縫。若容器的直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫；隨著容器直徑的增大，由于鋼板幅面尺寸的限制，可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。另外，長度較短的容器可直接在一個圓筒的兩端連接封頭，構成一個封閉的壓力空間，也就制成了一臺壓力容器外殼。但當容器較長時，由于鋼板幅面尺寸的限制，也就需要先用鋼板卷焊成若干段筒體（某一段筒體稱為一個筒節），再由兩個或兩個以上的筒節組焊成所需長度的筒體。筒節與筒節之間、筒體與端部封頭之間的連接焊縫，由于其方向與筒體軸向垂直，因此稱為環向焊縫，簡稱環焊縫。

2、封頭：有效保證密封，節省材料和減少加工制造的工作量；封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求3、密封裝置：密封裝置的可靠性很大程度上決定了壓力容器能否正常、安全地運行；

3、開孔與接管：在壓力容器的筒體或者封頭上開設各種大小的孔或者安裝接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀等接管開孔，是為了工藝要求和檢修的需要。

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