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1、鑄件結構

鑄件結構設計不合理，往往是熱裂產生的原因之一。所以，在設計鑄件時應注意以下幾點：

a、兩截而相交處不要設計成直角拐彎，須設有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。圖7舉例說明同一用途的兩種鑄鋼件結構。圖7（a）所示結構由于兩截面交接成一直角拐彎，形成了熱節，造成收縮應力易于此處集中和熱裂的形成。若改為圖7 (b)所示圓弧形結構后，熱裂即被消除。

2、鑄造工藝設計

a.液體金屬經過內澆口進入型腔后，靠近內澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區，因而較易產生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應用復雜而且相連的澆口時，危險就更大。

3、制殼工藝方面

提高型殼的退讓性，以減少收縮阻礙，有利于減少熱裂傾向，而影響退讓性的因素有:粘結劑的類型和性能、耐火材料、硬化劑種類和制殼工藝等。因此，在滿足強度的情況下，應盡量減少型殼的層數，對個別情況特殊的鑄件，可將加固層的水玻璃密度適當調低至1.32，并采用氯化氨硬化工藝。

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