鋼管焊縫探傷-外貿鋼管焊縫探傷儀

福爾特電子是集生產、貿易于一體的多種經營經濟實體，技術成熟、設備齊全、實力雄厚。公司以效率高、信譽好佇立在無損檢測儀器市場經濟大潮中。公司辦實事、求實效，創良好服務，樹企業形象。生產銷售的鋼管焊縫探傷儀品質優良，經久耐用，主要用于各種管棒材、金屬零部件、汽車零部件的自動探傷系統研發生產。

鋼管焊縫探傷-外貿鋼管焊縫探傷儀。 福爾特電子主要從事鋼管焊縫探傷儀的研發與生產，創新技術，規范管理，目前已經成為生產鋼管焊縫探傷儀的主流企業之一。我公司供應的產品主要銷往全國，產品性能優異，受到需求企業的一致好評。公司秉持著“用戶至上，重視需求”的理念，精益求精、不斷創新，以良好的產品品質，的售后服務回報廣大用戶。

焊縫探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發射及接收超聲波。探頭由于其結構的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭姆波）、雙探頭（一個探頭發射，另一個探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專用探頭（如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫用探頭）等。

1.焊縫探傷儀探頭之一：直探頭

直探頭也稱平探頭，可發射及接受縱波。直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護膜組成。

（1）壓電晶片 壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛（PZT-5）的頻率厚度常數為1890千赫/毫米， 晶片厚度為1毫米時，自然頻率為1.89兆赫，厚度為0.7毫米時，自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑與擴散角成反比。電壓晶片兩面敷有銀層，作為導電的極板，晶片底面接地線，晶片上面接導線引至電路上。

（2）保護膜 直探頭為避免晶片與工件直接接觸而磨損晶片，在晶片下粘合一層保護膜，有軟性保護和硬性保護 兩種。軟性的可用塑料薄膜（厚約0.3毫米），與表面粗糙的工件接觸較好。硬性可用不銹鋼片或陶瓷片。保護膜的厚度為二分之一波長的整數倍，聲波穿透率。厚度為四分之一波長的奇數倍時，穿透率小。晶片與保護膜粘合后，探頭的諧振頻率將降低。保護膜與晶片粘合時，粘合層應盡可能的薄，不得滲入空氣。粘合劑的配方為 618環氧樹脂：二乙烯三胺：鄰苯二甲酸二丁酯=100：8：10 粘合后加的壓力，放置24小時，再在60℃~80℃溫度下烘干4小時。

鋼管焊縫探傷-外貿鋼管焊縫探傷儀。

焊縫探傷儀的作用：

焊縫探傷儀是超聲波探傷的主體設備，它的作用是產生電振蕩并加于換能器(探頭)上，激勵探頭發射超聲波，同時將探頭送回的電信號進行放大，通過方式顯示出來，從而得到被探工件內部有無缺陷及缺陷位置和大小等信息。

焊縫探傷儀的原理：

運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為焊縫探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

什么是金屬探傷?

用超聲波、放射等方法檢測金屬內部的缺陷，或者檢測焊接部位的缺陷的方法稱為金屬探傷。如金屬內部可能出現氣泡，出現馬氏體或奧氏體等。

答：1、底面平行于探傷面; 2、底面平整并有的光潔度。

超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則?

答：1、聲束掃查到整個焊縫截面; 2、聲束盡量垂直于主要缺陷; 3、有足夠的靈敏度。

焊縫探傷儀主要由哪幾部分組成?

答：主要由電路同步電路、發電路、接受電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部分組成。

發射電路的主要作用是什么?

答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，并在介質內產生超聲波。

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么?

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

JB1150—73標準中規定的判別缺陷的三種情況是什么?

答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。2、無底波只有多個繚亂的缺陷波。3、缺陷波和底波同時存在。

焊縫探傷儀的基本原理是什么?

答：　焊縫探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式焊縫探傷儀應用的為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式焊縫探傷儀就是根據這個原理設計的。

目前便攜式的脈沖反射式焊縫探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之后，就會發生反射(見圖1 )，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。

超聲波探傷的主要特性有哪些?

答：(1)超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射;

(2)波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。

(3)超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。

焊縫探傷儀的優點

與傳統探傷儀相比，有以下優點：

（1）檢測速度快焊縫探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

（2）檢測精度高焊縫探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。

（3）記錄和檔案檢測焊縫探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

（4）可靠性高，穩定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性?？梢詫崿F的功能主要有：

a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；

c. 自由切換標尺；

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；

f. 探傷參數可自動測試或預置；

g. 數字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，巴氏硬度計可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；

i. 可自由存儲、回放波形及數據；

j. DAC曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

k. 自由輸入各行業標準；

l. 與計算機通訊，實現計算機數據管理，并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；

m. 實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

我們專注于鋼管焊縫探傷儀生產，致力于將福爾特電子打造成為無損檢測儀器市場上受人矚目的公司。公司主張實現個人價值，在自身發光發熱，為公司創造質優價廉的產品貢獻自己的力量，終在實現企業發展戰略目標的同時實現自己的人生價值。決心以高質量、優服務的競爭優勢與新老客戶攜手并進，緊密合作，共創明日輝煌。

公司地址：蘇州市迎春南路112號。

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