軸封加熱器是回收軸封漏汽并利用其熱量來加熱凝結水的裝置,減少能源損失,提高機組熱效率。汽輪機采用內泄式軸封系統時，一般設軸封加熱器（軸封冷卻器）用來加熱凝結水或除鹽水，回收軸封漏汽，從而減少軸封漏汽及熱量損失，并改善車間的環境條件。

  在電加熱器系統的制作中，焊接是十分重要的步驟。系統大部分是由管道進行輸送的，所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接，除了螺栓連接外就是采用焊接的。先把法蘭焊接到管進上，再通過螺栓連接將兩個管道連接起來。由于管道內是甘熱油，所以溫度和壓力都比較高，焊接的好壞直接影響了整個系統的質量。由此看出，焊接工藝在導熱油系統的設計中是個不可或缺的步驟。

    焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個過程，受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區域，工件冷卻后會在焊件中產生焊接應力甚至變形。

    所以一些重要產品在焊接后都要去消除焊件中的焊接應力，矯正焊接變形。當今的焊接技術已經有了很大的發展，能焊出機械性能等于甚至高于被連接體、無內外缺陷的焊縫。焊接接頭即指焊接體在空間的相互位置，接頭處的強度不僅受焊縫質量影響，幾何形狀、受力情況、尺寸和工作條件等都有影響。

    接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

    在近代的金屬加工中，與鑄造、鍛壓工藝相比，焊接下藝是發展很晚的，但發展速度是很快的。風電用電加熱器焊接結構的重量約占鋼材產量的45 % ，在鋁和鋁合金產量中，焊接結構的比重也不斷增加。

    在未來的焊接工藝發展中，一方而要研制新的焊接方法、焊接材料和焊接設備，進一步提高安全可靠性和焊接質量。比如，改進現有電弧、激光、電子束、等離子弧等焊接能源；運用控制技術和電子技術，電弧工藝性能的改善，研制出輕巧可靠的電弧跟蹤方法。另一方而，提高焊接機械化及自動化水平，如實現焊機的程序控制、數字控制；研制出從準備工序一焊接一質量監控全部過程都自動化的專用焊機；在生產線上，實現自動化，推廣、擴大數控的焊接機械人，這樣提高焊接的生產水平，采用這種機械手可以24 小時連續下作，焊接的衛生女全條件也能得到很大的改善。