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廣東熱處理模具鋼鍛造廠家，好用的熱作模具鋼就在臨沂紹雷鍛造， 臨沂紹雷鍛造本著積極向上的精神，努力不懈地拓展業務范圍，主要服務于全國。臨沂紹雷鍛造歷來堅持恪守“誠信經營、質量為先”的經營理念，為客戶提供優異的熱作模具鋼。在促進模具發展的同時，根據公司的綜合實力和行業優勢，加大對相關產業和高新技術產業的投資，以實現公司的持續成長，為客戶帶來經濟效益，為社會發展貢獻力量。

本公司堅持多方位的發展，臨沂紹雷鍛造有限公司為提高企業整體綜合經濟效益，生產高質量的熱作模具鋼，銷售網絡廣布，銷量居高不下。臨沂紹雷鍛造是一家以核心技術為支撐，積極發展先機生產技術、不斷提高生產質量，以“和”文化為企業靈魂的有限責任公司。如今臨沂紹雷鍛造是全國赫赫有名的熱作模具鋼生產企業，跟隨整個行業的發展方向。

廣東熱處理模具鋼鍛造廠家，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。 一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。 因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

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