臺灣熱作模具鋼材料，臨沂優良熱作模具鋼廠商， 臨沂紹雷鍛造是模具一家銷售業績居高不下的的企業。多年堅持以人為本，人才制勝的戰略，使得公司充分激發人才優勢，研發、管理、銷售人才優勢突出。公司產品立足消費者需求，以規范化運作立足市場，用創新管理的新式理念，實現良好的經濟效益，為社會發展貢獻力量。

本公司堅持多方位的發展，臨沂紹雷鍛造有限公司為提高企業整體綜合經濟效益，生產高質量的熱作模具鋼，銷售網絡廣布，銷量居高不下。臨沂紹雷鍛造是一家以核心技術為支撐，積極發展先機生產技術、不斷提高生產質量，以“和”文化為企業靈魂的有限責任公司。如今臨沂紹雷鍛造是全國赫赫有名的熱作模具鋼生產企業，跟隨整個行業的發展方向。

臺灣熱作模具鋼材料，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。 一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。 因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

公司提供各種材質、規格齊全、型材完備的熱作模具鋼。臨沂紹雷鍛造隨著模具市場的發展、不斷更新技術，完善管理制度，提高綜合實力。公司向需要該產品的廠家供應工藝的產品，設計新穎、款式多樣，同時利用全國周邊良好的物流體系，為客戶選擇快捷、有效、便捷的陸運;公路運輸方式，我們會依照顧客的需求安排不同的物流進行配送，望您滿意。

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