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沈陽沁沅商貿有限公司成立于2019-02-26，主張創新精神，發展多種經營。自成立以來就致力于建筑建材類管材行業領域的發展，主營的盤圓，品類齊全、價格公道，應用領域廣泛，公司全力打造具有較高核心競爭力的企業，實現可持續發展，為需求群體提供多方位產品服務。

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一、丹東盤圓的組織要求！

盤條也叫線材，通常指成盤的小直徑圓鋼。盤條的直徑在5-19毫米范圍內（通常為6-9毫米），其下限值是熱軋鋼材斷面的小尺寸。

高強度預應力鋼絲是一種經濟鋼材, 具有抗拉強度和屈服強度高、塑性好, 松弛性能低等特點, 廣泛應用于水泥制品、橋梁、核電站、高層大跨度房屋、高速公路等建設。隨著我國預應力行業的發展, 82B盤條作為生產高強度預應力鋼絲的原料, 其生產和使用越來越引起人們的重視。青鋼自2003年12月份開始生產82B 盤條, 為進一步提高82B盤條的質量, 中心試驗室專門成立了“82B盤條質量研究”技術創新課題小組, 對影響82B 盤條的因素進行了綜合分析和研究。

82B 盤條為預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條,其國內牌號為82MnA

盤條的金相組織主要應為索氏體組織, 不應有馬氏體、網狀滲碳體及對性能有害的組織。

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一、鞍山盤圓批發：非金屬夾雜物的影響！

通過對82B 盤條的非金屬夾雜物檢驗發現,82B 盤條的非金屬夾雜物一般為C, D 類夾雜, 且C類夾雜較多, 角鋼達C.4. 5e, D類夾雜一般為1 ～ 1. 5級。觀察到的夾雜物較大寬度為30 μm, 遠遠超過標準要求(標準要求C 類≤1, D 類≤0. 5)。非金屬夾雜物存在于盤條中, 對盤條后續加工主要有如下幾方面的危害:

(1)拉拔和捻制變形時, 破壞了鋼絲基體的連續性, 造成應力集中, 一旦受到拉應力或切應力的作用, 沿夾雜物方向就產生破裂, 造成鋼絲拉拔捻制時易斷裂, 且斷口不規則;

(2)非金屬夾雜物降低鋼絲力學性能, 尤其是降低其橫向力學性能, 使鋼絲塑性降低, 在高變形情況下易斷裂, 彎曲、扭轉值降低, 非金屬夾雜物成為鋼絲疲勞斷裂源, 造成鋼絲耐疲勞極限降低;

(3)在鋼絲熱處理時, 由于非金屬夾雜物的膨脹系數與鋼絲基體有差異, 在鋼絲內割裂鋼絲基體連續性, 起局部缺口作用, 造成鋼絲熱處理過程中形成微裂紋, 在繼續拉拔、捻制時微裂紋擴展使鋼絲斷裂。

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一、朝陽盤圓的軋制工藝影響！

由于高線盤條的軋制是在規定的孔型系統中完成的, 變形條件基本固定, 各道次的變形參數已確定, 在實際生產時主要是通過對軋制溫度的控制即控溫軋制來實現的?？販剀堉频闹饕康氖羌毣Я?通過低溫開軋, 可以控制原始奧氏體晶粒的尺寸;通過降低終軋溫度, 可以阻止形成奧氏體晶粒長大;通過對精軋后線材的急劇水冷, 達到所設定的吐絲溫度, 不僅可以將形變奧氏體迅速轉變成過冷奧氏體, 為組織轉變作好充分準備, 同時也控制了過冷奧氏體晶粒尺寸。但應該注意的是, 由于軋機設備負荷的限制, 開軋溫度不能太低, 否則設備易發生事故。另外, 如果開軋溫度控制過低容易造成坯料加熱不均, 奧氏體化不均, 碳化物不能充分溶解, 鑄坯中的疏松等缺陷不能完全消除, 造成盤條通條性能差及終組織異常。通過對82B 盤條做奧氏體晶粒度檢驗發現, 青鋼生產的82B 盤條晶粒度為6 ～ 7級, 與武鋼、寶鋼、沙鋼的相比(8 級), 晶粒度較粗。

在開軋溫度控制在990 ～ 1 010 ℃, 奧氏體晶粒度為7級;開軋溫度控制在1 000 ～ 1 050 ℃, 奧氏體晶粒度為6級, 這說明開軋溫度對奧氏體晶粒度的影響較大, 在正常生產的前提下, 應盡可能低地控制開軋溫度。

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一、遼陽盤圓：軋后控冷工藝的影響！

控制冷卻的主要目的是控制過冷度及冷卻速度, 得到強韌化所需要的索氏體組織。根據金屬熱處理原理, 加快冷卻速度, 可以使連續冷卻曲線向右下方移動, 冷卻速度越快,。對于斯太爾摩標準冷卻模式——強制風冷來說, 其冷卻速度不可能達到形成馬氏體的臨界轉變溫度。風冷速度越快, 奧氏體轉變成索氏體越容易, 因此, 在實際冷卻時采用大風量, 以求快速冷卻, 一則可以控制鐵素體的析出量, 二則可增大過冷度。對強度有特別要求的82B 盤條, 設定較高的吐絲溫度, 加大冷卻速度, 可以達到提高強度的效果。

隨吐絲溫度的提高, 盤條的抗拉強度有明顯的升高, 這似乎與吐絲溫度越高晶粒越粗大、吐絲溫度越低晶粒越細小的理論相矛盾。其實, 此類鋼經過微合金化, 加之在軋制時進行了控溫軋制, 經過回復與再結晶, 形變奧氏體晶粒已經相當細, 即使提高了吐絲溫度, 對晶粒的粗化程度相對很小, 因而對強度的影響可忽略。應當注意, 吐絲溫度不能過高,否則由于空冷設備限制, 使高碳鋼線材組織轉變不能在控冷線上完全結束, 不僅不能得到預期的組織,同時盤條表面也容易形成較厚的不利于拉拔的氧化鐵皮, 使盤條的綜合性能降低。要合理控制吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得細索氏體組織, 使成品具有較高的強度及良好的塑性。

對82B盤條的組織檢驗發現, 組織為S +P, 無F組織, 符合標準要求, 但索氏體化率一般在85%左右, 與標準要求的≥95%還有的差距, 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低, 只有65%左右(沙鋼75%, 寶鋼85%), 其珠光體團較大, 晶粒較粗大, 因此, 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進一步優化。

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盤條也叫線材，通常指成盤的小直徑圓鋼。盤條的直徑在5-19毫米范圍內（通常為6-9毫米），其下限值是熱軋鋼材斷面的較小尺寸。

(1)連鑄坯中心偏析嚴重, 使盤條在拉拔時易斷裂, 產生杯錐狀斷口;

(2)連鑄坯表面局部增碳,使盤條在拉拔時斷裂, 產生筆尖狀斷口;

(3)盤條中的非金屬夾雜物, 使盤條在拉拔和捻制變形時, 因應力作用而造成鋼絲斷裂;

(4)鋼中O、N 含量過高, 會使鋼的強度和硬度升高, 塑韌性下降;

(5)較低的開軋溫度有助于細化盤條的奧氏體晶粒度;

(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度, 能保證盤條獲得理想的細索氏體組織。

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