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一、電磁感應加熱器對比傳統電加熱的優勢：

1.傳統的電阻絲加熱時通過電阻絲自身產生高溫，溫度從料筒外部傳輸到料筒的中心部分，這需要一個熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準確以及溫度無法準確操控。

2.使用電磁加熱無須的燒爐師傅，一般人即可生產，方便招聘工人，也可節約人力成本。

3.傳統加熱圈加熱方式，因為溫度會有一部分透過料筒的外側傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環氧板可以有效阻止溫度散發到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長時間無須更換料筒和螺桿。

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一、電磁感應加熱原理

法拉第在電磁感應現象中指出，當導體的兩端處于交變磁場中時，會產生出感應電動勢，通過閉合回路感應電動勢又會產生感應電流。感應加熱就是通過在導體中產生渦流進而產生焦耳熱來加熱物體的基本原理。

當給感應線圈通以交變的電流后，在線圈內外產生交變的磁場，因此當物件切割磁力線時，產生渦流。渦流來產生焦耳熱，使設備溫度瞬時升高，進而達到加熱的目的。

由法拉第電磁感應定理內容可知，在閉合回路中所產生的感應電動勢E的大小，與穿過回路的磁通量的變化率成正比。其公式為：

E=-Ndφ/dt

式中：E-感應電動勢，單位V;N-感應加熱線圈匝數;dφ/dt-每秒穿過閉合回路內磁力線的變化。

由焦耳—楞次定律知：當給感應線圈通以交變電流后，物件內部切割磁力線產生感應電動勢E，使設備表面產生渦流I，進一步產生焦耳熱Q。用公式表示為：

Q=I2Rt

式中：Q-產生的熱量，單位J;I-感應電流，單位A;R-電阻，單位Ω;T-加熱時間，單位s。

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一、電磁感應加熱的優勢

傳統的通過燃燒產生明火對設備進行加熱的方式，原理是通過特殊設備將熱量傳導到被加熱物體，以達到加熱的目的。這種加熱方式下，由于大部分熱能在燃燒過程中散發到空氣中，熱能得不到充分利用，同時會產生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等對人體有害的氣體，還會造成環境污染。

通過分析用傳統明火方式存在很多諸如對人體以及對環境危害并且造成大部分熱能的浪費的缺點，因此與其相比感應加熱技術具有如下優勢：

1、加熱速度快，在加熱過程中溫度上升的速度比較快。

2、非接觸式加熱方式，操作起來比較方便、安全而且被加熱物體的表面氧化程度小。

3、加熱效率高，資源浪費少，節能。

4、可以通過設定加熱時間來控制溫度，這樣可把溫度控制到一個點上。

5、占地面積小，工作環境不會產生對人體有害且污染環境的氣體，噪聲污染較小。

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一、電磁感應加熱原理：

電磁感應加熱是利用自加熱和加熱導體引起的高頻磁場中產生的感應電流。磁場感應渦流原理，即通過線圈的電流產生磁場，在磁金屬材料內的磁場會使金屬體產生無數的小渦流，金屬材料本身高溫加熱金屬材料體，達到物體的溫度。交流輸出裝置，通過感應線圈交變磁場在電磁場中的金屬物體中的作用，產生許多封閉的旋轉電流的對象。由于電流具有熱效應，它會產生大量的熱內對象。此外也有一個滯后損失，它也使一個對象在一些的熱量存在差異。因此，該對象將在一個很短的時間內急劇變暖，一般來說，高頻用于加熱工件，表面加熱在淺層深度，低頻率是用來加熱一個大型金屬工件，如氣缸，較大穿透深度可達15mm。

電磁感應加熱原理雖然比較簡單，但實際應用仍然取決于多種因素：利用電阻率和材料的磁導率；工頻電源的選擇；具體的操作方法的加熱，會影響電磁感應加熱的應用。

一、電磁感應加熱線圈的特點：

1.電磁線圈本身不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本。

2. 線圈本身不發熱，熱慣性低料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

3.所用功率與生產需求匹配，熱慣性小，節能效果顯著。節能率一般在40%~80%左右，大大降低生產成本。

4.預熱時間短，只需原時間的1/3~2/3，大大提高了生產效率。

5.電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無須于料管外壁直接接觸，沒有漏電、短路故障。

6.接觸器觸點僅用于直流低電壓軟開關控制，壽命長，無需更換維護.

電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往的經濟效益。

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