產(chǎn)品庫

寧波清大超聲科技有限公司帶您了解麗水不銹鋼超聲波焊接模具生產(chǎn)廠家,超音波焊接模具是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種塑膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需添加粘接劑或其它輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)。 頻率范圍40KHZKHZ 材料合金鋼、鎂鋁合金、鈦合金3裝上模（HORN）的時(shí)候，請?jiān)诘撞浚ㄕ駝?dòng)子結(jié)合面）涂上一層薄薄的黃油，從而超聲波模具傳導(dǎo)和拆卸。 4未經(jīng)硬化表面處理的模具，長期不使用的時(shí)候，請用油布包上，以防鋁鈦合金發(fā)生氧化。

而且，超聲波焊接模具在工件表面的加工精度要求也較高。為了滿足不同行業(yè)的應(yīng)用，國內(nèi)外大部分超聲波焊接模具都采用了高溫高壓焊接技術(shù)。目前，世界上主要有三個(gè)主流焊接方式熱熔型、冷熔型和熱軋型。熱熔型主要是利用熱熔爐的低溫和高溫作為焊點(diǎn)。熱熔型焊接是在熱熔爐的高溫和冷軋的高溫作用下焊接，其主要特點(diǎn)是熱熔型焊接技術(shù)比較成熟，具有很強(qiáng)的加工性能和穩(wěn)定性。模具使用壽命 一只焊頭的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個(gè)方面一、材料，二、工藝 材料方面︰超聲波塑料模具要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機(jī)械損耗小)好的特點(diǎn)，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復(fù)雜的。所以不僅是模具工程師設(shè)計(jì)務(wù)必慎重選擇材質(zhì)，亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)，避免因疏忽而影響其時(shí)效與品質(zhì)。

一、超聲波模具振幅參數(shù) 振幅對于需要焊接的材料來說是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達(dá)不到就會(huì)熔接不上，溫度過高就會(huì)使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。因?yàn)槊恳婚g公司選擇的超聲波換能器不同，超聲波換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的超聲波變幅桿及超聲波焊頭，能夠校正超聲波模具焊頭的工作振幅以符合要求，通常超聲波換能器的輸出振幅為10—20um，而工作振幅一般為30um左右，超聲波變幅桿及超聲波焊頭的變比同超聲波變幅桿及超聲波焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。

超聲波焊接的主要優(yōu)點(diǎn)包括不需要任何設(shè)備和材料。可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行改造。這樣既減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又避免了因?yàn)殡姶鸥蓴_而引起的傷害。由于超聲波焊接是一種高精度的焊接技術(shù)，因此它的安全性能比較好。而焊接模具的精度，主要取決于焊接材料的表面光潔度、焊縫牢固性以及焊接后的溫度。超聲波焊接模具的工作溫度范圍在℃～+80℃，焊接強(qiáng)度要求高，焊縫密封性能好。目前，我國超聲波焊接模具主要用于電子元器件及其零部件的加工。如電阻式超聲波焊機(jī)、電容式超聲波熔煉機(jī)、電磁式非晶硅切割機(jī)、微型無齒輪加工設(shè)備和微型切割設(shè)備等。

麗水不銹鋼超聲波焊接模具生產(chǎn)廠家,超聲波模具產(chǎn)品規(guī)格 維持精密，耐久性。 頻率范圍為40KHzKHz。 材料是進(jìn)口合金鋼、航空鎂鋁合金、鈦合金等。超聲波塑料模具表面有拋光、氧化、鍍鉻等處理。因此，超聲波焊接模具在工件的焊接過程中，對于焊點(diǎn)的選擇和焊縫的形狀、厚度等都有較高要求。為此，超聲波加工模具采用高精度、低成本、無損傷和無輻射的方式來實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量。超聲波焊接模具是一種非常環(huán)保、低成本的材料。由于這種材料的焊接質(zhì)量要求低，因此可以使模具更加美觀。

超聲波焊接模具的加工精度要求很高。為此，我們在超聲波焊接模具的設(shè)計(jì)中，對于焊接材料進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先選擇適當(dāng)比例的鋼板作為超聲波焊接模具的主體材料。其次根據(jù)材料特性和工藝參數(shù)選擇合適的加工材質(zhì)。最后根據(jù)不同用戶要求進(jìn)行相應(yīng)改造。為了保證超聲波焊接工藝流程不受損壞和損壞的影響而采用了新技術(shù)。這種新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于一是焊接過程中氧化層的氧化程度大大降低，從而使金屬表面的表面壽命得到延長；二是焊接部件的壽命可以達(dá)到幾十年。由此可見，超聲波焊接工藝流程不僅保證了焊縫質(zhì)量和工效，還能提高超聲波焊機(jī)的性能。