伊犁自動配料設備-烏魯木齊電子配料秤-烏魯木齊自動配料秤

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化肥配料秤的秤架故障原因及排障方法的介紹

一、故障原因分析：

1.秤架變形：由于化肥配料秤的秤架安裝調整不正確或鋼結構變形，秤架滾輪在使用一段時間后不在同一直線上。此時，應進行調整，使整個稱重托輥處于同一高低度，且相關不大于0.5 mm。

2.秤架松動：由于裝配不正確，秤架運行一段時間后，可能會產生松緊的情況，通常反映出輸出信號波動較大，信號返回位不穩定。此時，用力搖動稱重架，觀察信號歸0，找出松動的固體部件，把它擰緊。

3.稱重托輥不轉動：當化肥配料秤的托輥質量差或被灰塵卡住時，經常發生這種情況，應及時拆除或調換。

4.稱重架被異物卡住：運行中落下的物料可能卡住稱重架，嚴重影響稱重精度，應經常檢查和除去異物和堆積物。

5.以下是故障的一個例子：某天一公司6#磨1#化肥配料秤無法遠程打開，檢查正常遠程信號，嘗試手動啟動，用多功能表測量變送器AO1的電流輸出，發現輸出UT為0，變送器壞，調換后電流輸出量大。此時發現發射機故障燈閃爍，轉速表燈常亮不閃爍，就地打開轉速表傳感器，用多功能表正常供電12伏，用手轉動轉速表，測量信號電壓，發現電壓為0，判斷轉速表傳感器不敏銳，調換后信號及轉速表燈正常閃爍，啟動后，發現流量速度上跳，刻度不好，現場檢查稱重傳感器發現，電壓正常時，A電壓已大于30毫伏，處于空載狀態，從稱重架上拆下稱重傳感器，再次測量電壓保持不變，不回0，判斷是稱重傳感器壞，調換后化肥配料秤顯示正常。

二、注意事項：

1.調換稱重傳感器后，兩個傳感器的信號值應該相同。

2.嚴禁站在秤體上或受到其它外力的影響，調換皮帶時，應注意阻止損壞稱重傳感器或造成秤架的長期變形。

3.掛碼、鏈碼、實物應定期校驗。

4.經常清理化肥配料秤秤架上的灰塵和異物。

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化肥配料秤的秤量過程是怎樣進行的？

化肥配料秤系統可用于多個行業多種配方的配料生產。無論是大小顆粒物料，還是粉料、細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取多種有針對性的措施，保障物料正常流轉，不堵料、不粘料，實現配料生產的流暢性。

化肥配料秤由喂料器、稱料斗、控制系統、稱重顯示系統和打印裝置（自動打包機）組成，每個部分均會產生一些誤差，盡量減少這種誤差，就能保障其精度，稱量誤差是由配料秤未能準確稱量產生的，它在配料工作過程中無法發現，需在不生產時，用四等標準砝碼進行靜態校驗，這也是飼料廠應該定期進行的工作。下面我們來看看該配料秤的秤量工作過程是怎樣進行的：

1、貯存料階段（大進料）：利用稱量斗放料時間，皮帶從料倉向喂料斗輸入貯存料。

2、二段進料（中進料）：化肥配料秤的給料皮帶繼續送進物料，以喂料斗作緩沖通道均勻地直接落入稱量斗，使稱量斗因大進料沖入產生的擺動得以穩定，進料直到額定稱量的95%，由時間繼電器調整到整個稱量過程總時間的前2秒左右，小門速度關閉。

3、三段進料（小進料）?；逝淞铣拥男￠T關閉時，給料皮帶繼續送料，而小門上有兩個小孔，門的轉軸中間裝有松散撥料機構，使物料形成兩條料柱落下添秤，當達到額定秤量時，由橫梁擺動到相應位置，由于3‰精度的接近開關作用，使大門速度關閉，切斷料流，稱量過程結束。

4、放料過程。當大小門關閉，達到稱量同時，稱量斗底門打開 ，使已精度稱量物料卸入袋中，當化肥配料秤物料卸凈后，稱量斗底門速度關閉，開始飼料機械成套設備下一周轉的工作。

失重秤配料系統部件故障的具體分析

因為失量控制是在料斗中進行的，能夠達到比較高的控制精度，而且結構也比較容易密封，比較適用于煤粉、石灰粉、水泥等微細物料的控制配料。失重秤配料系統主要是由稱重傳感器、信號放大器、計算機、可控硅和電磁振動給料機所組成，如果出現故障，不排除是哪一部分出現了故障，今天我們就一起來分析一下，失重秤配料系統部件故障的具體分析。

1、在電磁振動給料機方面

如果電磁振動給料機出現了故障，那么可能是其彈簧機構出現了故障，在這個時候，需要對其進行檢查和修理。如果在運行的時候出現了噪音，可能是因為電磁鐵心和銜鐵之間的距離過小，這個時候需要對其進行調整，還需要將鐵心固定好。

2、在可控硅方面

如果可控硅出現了故障，那么可能是其輸出電流出現了異常情況，或者是熔斷器被熔斷了，在這個時候需要進行檢查和排除，如果不行需要及時進行更換。

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