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由復合材料構建的模具，有著制模速度快、價格適中等優點，低成本實現了產品批量化的生產，降低了玻璃鋼制造進入的門檻。在玻璃鋼模具制作的過程中，材料收縮是不可避免的因素，尤其樹脂的收縮能否有效控制，成為FRP模具構建是否成功的關鍵。

解決問題，首先要找到根源，搞明白那些因素導致了模具收縮過大。通常復合材料模具收縮主要來自兩個方面：材料收縮與不合理的結構加強。

1.材料收縮

普通樹脂通常用于低端產品的制造，澆注體杯試收縮率高達6-7%，是所有聚酯樹脂中收縮是很大的。雖然任何復合材料都可以用于玻璃鋼模具的制造，但一分錢一分貨的道理，大家都應該明白的。如果你的模具連尺寸都控制不住，再說別的都沒用的。

很多人認為增加厚度可以降低收縮，這的確可行，比如：收縮率大樹脂在高達65%以上樹脂含量的手糊模具制作過程中，越厚的模具收縮反而會更難控制。如果你的模具，的確沒有采用零收縮樹脂來制造的價值，那么應通過下面幾點來改善存在的困擾。

2.外力引起的形變

不恰當的模具后加強筋結構，無法釋放應力和確保支撐模具的受力點。總的來說，以利益關注焦點的模具制造，往往會出現或多或少的問題，你要學會靈活變化，并限制在一定的合理操作范圍之內。