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造紙膠輥-造紙膠輥公司-膠輥包膠哪里有

臨沂市天華造紙機械有限公司是主要對膠輥包膠進行開發、生產、銷售的企業，生產技術力量雄厚、制造工藝水平成熟，質量監督體系。自公司2005-08-24以來，已在紙加工機械領域占據主要地位，用戶反饋良好。持續創新是企業生存和發展的源泉和動力，我司會再接再厲，生產更適合用戶需求、適應市場發展的產品。

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主要技術參數：8.1.工作方式：自動或手動進出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料寬度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡膠加不銹鋼導輪送料8.5．送料速度：0-15m/min可調8.6．傳動方式：斜齒輪及鏈輪傳動8.7．橡膠輥技術指標：涂覆輥：外徑Φ160MM8.8.涂膠輥的調整設有百分表顯示8.9.膠厚度：8~20μm8.10.抽膠泵：氣動隔膜泵8.11．過濾器：不銹鋼外殼，可換濾芯8.12．控制方式：繼電器控制8.13.外形尺寸（長x寬x高）：1320x878x12008.14.重量：約200kg9.主要部件產地9.1．控制模塊：日本OMRON公司9.2．涂覆輥：進口9.3．關鍵處所用導軌、軸承：日本IKO、NSK9.4．抽膠泵：自制10.結構簡圖：11.安裝和調試11.1設備安裝打開包裝，將設備移至工作場地，在工作臺中心放一水平儀，通過調整地腳，將工作臺調整到水平方向在誤差范圍之內，將水平儀移至另一邊，調整地腳，將機器調整到水平方向在誤差范圍之內。11.2供電電源本機供電電源采用交流單相220V50Hz10A電源。接線口為三線，請接置設備右后側的三芯插口上。開機前請確認設備可靠接地。

熱熔膠過膠機廢棄物環境處理編輯注意:包裝物品及產品廢棄時，請按設備使用所在國(地區)的工業廢棄物處理辦法實施。熱熔膠過膠機熱熔膠過膠機的參數編輯總重量約0.5T總功率和電壓6.5KWAV380V三相四線過膠寬度和厚度可定制常用的寬度有400mm，800mm，1100mm，1400mm電流40A膠槽加熱功率AC220V2.1KW直徑10*80MM*14根膠輥加熱功率AC380V2.5KW(接線AC380V)直徑14*1350MM*1根輸送帶規格長度3040MM厚度1.8MM寬度1010MM熱熔膠過膠機操作流程及方法編輯熱熔膠過膠機膠槽熔膠過膠系統下過渡輥與滾膠輥距離的調整：先確定要過膠板材的厚度；然后找相同厚度的木板或硬紙板2塊，放在下膠輥上（一邊一塊）；把板材厚薄調節螺栓調節固定好。熱熔膠過膠機膠輥間隙調節螺栓用于調節膠輥與兩側滑塊間隙，防止漏膠。熱熔膠過膠機板材輸送系統輸送帶跑偏調整：松開輸送帶調整螺絲，把輸送帶移到輥輪中間（中間限位輪除），鎖緊輸送帶調整螺絲，以輸送帶快拉緊為宜，啟動變頻器，輸送帶邊轉邊調，輸送帶向左跑偏就旋緊左邊的調節螺絲或松開右邊的調整螺絲，如果輸送帶向右跑偏則旋緊右邊的調節螺絲或松開左邊的調整螺絲。

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膠輥包膠是一個復雜的過程，其工藝流程分為以下幾個步驟：

1、包膠前的準備工作

根據產品特性選擇合適的材質；檢查并確認所有部件是否齊全；將待處理的產品放入清潔干燥的環境中存放（溫度在10-35°C之間）；檢查并確定各部件是否有損壞及變形現象存在。

2、包膠處理

舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四個步驟：

（1）磨膠：將舊輥的外表面膠層去除，露出內部的輥芯。

（2）纏繞：將新的膠料纏覆在輥芯的外表面。

（3）硫化：是對生膠進行硫化處理。

（4）精磨：對膠輥表面進行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

多年來，我公司以市場為導向，不斷開發新膠輥包膠，以適應時刻變化的市場和廣大用戶的需要。生產的產品主要以廠家向山東、濱州、德州、東營、菏澤、濟南、濟寧、萊蕪、聊城、臨沂、青島、日照、泰安、威海、濰坊、煙臺、棗莊、淄博;山東臨沂蘭山區;全國供應。我司相信沒有品質，便沒有企業的明天，采用陸運;水運;公路運輸;鐵路運輸發送貨物，以質優、價廉、工期短、售后服務周到贏得廣大用戶的信賴。

目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

　　為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產發展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，問題是由于使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。

　　為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。

　　這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。

天華造紙機械的膠輥包膠以新穎的樣式，精細的工藝，優越的性能及周到的售后服務得到業內人士的一致好評，更有部分產品銷售于山東、濱州、德州、東營、菏澤、濟南、濟寧、萊蕪、聊城、臨沂、青島、日照、泰安、威海、濰坊、煙臺、棗莊、淄博;山東臨沂蘭山區;全國省內外地區，在紙加工機械行業領域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導。公司地址：義堂鎮朱保工業園

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