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膠輥包膠-濟(jì)南三元乙炳膠輥-丁晴膠輥配方

臨沂市天華造紙機(jī)械有限公司坐落于義堂鎮(zhèn)朱保工業(yè)園，公司以膠輥包膠的生產(chǎn)銷售為主要業(yè)務(wù)。擁有成熟的成套生產(chǎn)設(shè)備和一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才。經(jīng)過多年的發(fā)展，天華造紙機(jī)械迎來了新的春天，現(xiàn)生產(chǎn)的膠輥包膠銷往全國，并在國內(nèi)重要省市建立了的售后服務(wù)體系，為造紙企業(yè)提供具有針對性的技術(shù)支持和發(fā)展空間。

膠輥包膠-濟(jì)南三元乙炳膠輥-丁晴膠輥配方。

主要技術(shù)參數(shù)：8.1.工作方式：自動或手動進(jìn)出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料寬度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡膠加不銹鋼導(dǎo)輪送料8.5．送料速度：0-15m/min可調(diào)8.6．傳動方式：斜齒輪及鏈輪傳動8.7．橡膠輥技術(shù)指標(biāo)：涂覆輥：外徑Φ160MM8.8.涂膠輥的調(diào)整設(shè)有百分表顯示8.9.膠厚度：8~20μm8.10.抽膠泵：氣動隔膜泵8.11．過濾器：不銹鋼外殼，可換濾芯8.12．控制方式：繼電器控制8.13.外形尺寸（長x寬x高）：1320x878x12008.14.重量：約200kg9.主要部件產(chǎn)地9.1．控制模塊：日本OMRON公司9.2．涂覆輥：進(jìn)口9.3．關(guān)鍵處所用導(dǎo)軌、軸承：日本IKO、NSK9.4．抽膠泵：自制10.結(jié)構(gòu)簡圖：11.安裝和調(diào)試11.1設(shè)備安裝打開包裝，將設(shè)備移至工作場地，在工作臺中心放一水平儀，通過調(diào)整地腳，將工作臺調(diào)整到水平方向在誤差范圍之內(nèi)，將水平儀移至另一邊，調(diào)整地腳，將機(jī)器調(diào)整到水平方向在誤差范圍之內(nèi)。11.2供電電源本機(jī)供電電源采用交流單相220V50Hz10A電源。接線口為三線，請接置設(shè)備右后側(cè)的三芯插口上。開機(jī)前請確認(rèn)設(shè)備可靠接地。

硅膠具有耐高低溫，耐紫外線，耐老化，防水，防輻射，環(huán)保，親人體，等優(yōu)良特點(diǎn)，因而被制成硅膠產(chǎn)品廣泛用于電子，電器，醫(yī)療，航空，航天，日用生活品等行業(yè)中。硅膠產(chǎn)品的加工首先要看，選用的硅膠材料是哪種。選用固體硅膠混煉膠做為硅膠產(chǎn)品原料，需先將硅膠在橡膠開煉機(jī)上開煉加硫加色。然后在平板硫化機(jī)，或者擠出機(jī)等機(jī)器上進(jìn)行模壓，擠出，壓延等形式加工。行產(chǎn)出需要的硅膠產(chǎn)品。選用液體硅膠材料，若是室溫硫化形的硅膠，可以直接將硅膠加入硅膠模具中加工。若是高溫固化形，耐將液體硅膠加入模具，高溫烘烤，或用液體硅膠射出機(jī)直接成形。上一篇：中國液態(tài)硅膠注塑及送料系......下一篇：醫(yī)用硅橡膠產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及前景+本站關(guān)鍵詞：液態(tài)硅膠機(jī),醫(yī)療硅膠設(shè)備,潛水硅膠機(jī)械,電力硅膠機(jī)械,膠輥機(jī)械,硅膠注塑機(jī),液態(tài)硅膠成型機(jī),液態(tài)打膠機(jī),雙色硅膠機(jī),硅膠供料機(jī)械,液態(tài)成型機(jī),雙色液態(tài)硅膠機(jī)廠家,硅膠機(jī)械,硅膠機(jī),硅膠制品機(jī),硅膠奶嘴機(jī),立式注塑機(jī),液態(tài)硅膠機(jī)廠家,橡膠注射機(jī),液態(tài)硅膠模具Copyright?2009-2011,www.db168.cn,Allrightsreserved版權(quán)所有?鄂州市德標(biāo)機(jī)械有限公司未經(jīng)許可嚴(yán)禁復(fù)制鄂ICP備19015991號技術(shù)支持：貝智特網(wǎng)絡(luò)

膠輥包膠-濟(jì)南三元乙炳膠輥-丁晴膠輥配方。

膠輥進(jìn)行包膠工藝時(shí)，要注意一些技術(shù)方面的要求，包括：

1、舊輥外層的包膠去除后，要用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈；新輥則把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈即可。

2、膠輥包膠之前，要進(jìn)行噴砂處理，這是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合。

3、膠輥包膠時(shí)，要根據(jù)要求選擇合適的膠，例如包丁腈橡膠的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

4、包膠時(shí)，需要提供外徑、膠厚、膠料類型、硬度、重量、包膠長度等信息。

5、膠輥包膠過程中，硫化是很重要的一個(gè)步驟，硫化過程中不能打開密封蓋板，以免造成污染影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀；硫化完成后要及時(shí)清除殘留在表面的膠粘劑，以防粘連在一起影響美觀和使用壽命。

6、新膠輥包膠完畢后，要放置一段時(shí)間再使用，讓新輥有適應(yīng)期，避免直接使用。

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝：

1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的。

4、 包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。 經(jīng)過以上6個(gè)工藝，橡膠輥包膠加工完成。

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