產(chǎn)品庫

蘇州斯威爾德塑業(yè)有限公司與您一同了解徐州藥品吸塑托盤生產(chǎn)商的信息,由于這些材料的特性，使得它們具有的抗擠壓性和耐磨損性。但是由于它們的加工過程較短，因此在制成時(shí)對(duì)材料本身造成影響。由于塑膠管道具有良好的抗擠壓、耐磨蝕和不變形特點(diǎn)。這類產(chǎn)品的主要特征為抗壓強(qiáng)度高，耐磨蝕性能好。但是由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)材料的選擇有的難度。如聚苯乙烯、聚丙烯、聚苯醚等。在這種情況下，采用塑性型產(chǎn)品制造管道時(shí)可以避免這些材料的不良影響。吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過5MM，常用的片材有PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

徐州藥品吸塑托盤生產(chǎn)商,吸塑托盤材料該怎么選擇，常用的膠片有PVC、PET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對(duì)吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來決定，等等。適當(dāng)選用薄點(diǎn)的材料可以控制成本，加厚的材料成本會(huì)偏高些，這就要視包裝物品的大小、重量、保護(hù)性能等多方面來決定了。（1）雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。（2）全系設(shè)計(jì)往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達(dá)十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計(jì)可大大降低戶的物流運(yùn)營及倉儲(chǔ)成本。（3）托盤中圍板均設(shè)計(jì)成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲(chǔ)空間。（4）吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用！（5）吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計(jì)有四個(gè)快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費(fèi)用。

注塑成型法生產(chǎn)的PVC吸塑托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產(chǎn)品需2副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為PVC吸塑托盤PVC吸塑托盤生產(chǎn)的主流。

靜電吸塑托盤廠,該法生產(chǎn)的PVC吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn)，并且可以刨、鋸、釘。PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機(jī)械性強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性、等特點(diǎn)，經(jīng)過熱成型可制成普通吸塑盤，防靜電吸塑盤，飲料杯、食品盒等日用品。吸塑盤定制的材料選擇的方法還有很多，結(jié)合自身的實(shí)際需求出發(fā)，尋求更的吸塑包裝解決方案。