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沈陽鑄夢重工有限公司是一家可靠的料壺加工公司，公司一貫遵循“誠信、創(chuàng)新、求精、服務(wù)”的經(jīng)營理念，自2015-04-28成立以來，我們以優(yōu)良的品質(zhì)，優(yōu)廉的價(jià)格，貼心的服務(wù)贏得了廣大需求群體的好評，我們有著非常豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，一直堅(jiān)持做的產(chǎn)品，以滿足市場需要和客戶要求為己任，讓顧客放心。

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壓鑄件的特點(diǎn)功能，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件

這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。壓鑄碎裂特點(diǎn)，在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。

而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。壓鑄件冷隔水紋產(chǎn)生原因，壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口

產(chǎn)生原因：1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動性差。3、金屬液分股填充，熔合不良。4、澆口不合理，流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。

排除措施：1、適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分，提高流動性。3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度，改善填充條件。4、改善排溢條件，增大溢流量。5、提高壓射速度，改善排氣條件。6、提高比壓。

汽車壓鑄鋁件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能， 加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。汽車鋁件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除，鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。另一方面，制鋁業(yè)分析預(yù)測，汽車鋁件應(yīng)用5年內(nèi)將上升50%，從2000年250磅/輛，到2005年將達(dá)到380/輛。大量生產(chǎn)加工鋁件，需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時(shí)產(chǎn)生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削負(fù)荷均勻分布到每個(gè)銑刀刀齒上。 汽車鋁件在低溫下沒有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的降低，力學(xué)性能有某些變化，強(qiáng)度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時(shí)為了減小或消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進(jìn)行人工時(shí)效，這種工藝稱冷處理。汽車鋁件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除，鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。制鋁業(yè)分析預(yù)測，汽車鋁件應(yīng)用5年內(nèi)將上升50%，從2000年250磅/輛，到2005年將達(dá)到380/輛。大量生產(chǎn)加工鋁件，需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時(shí)產(chǎn)生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削負(fù)荷均勻分布到每個(gè)銑刀刀齒上。

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近年來，我國汽車行業(yè)發(fā)展速度不斷加快，這將不斷拉動壓鑄工業(yè)的發(fā)展，使我國壓鑄行業(yè)進(jìn)入一個(gè)全新的發(fā)展時(shí)期。在信息化和經(jīng)濟(jì)化的今天，我國壓鑄模具行業(yè)要想立足于國際市場，產(chǎn)品的大型化、精密化、復(fù)雜化是發(fā)展的必然趨勢。近幾年，我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展水平已經(jīng)進(jìn)入亞洲水平，外資企業(yè)進(jìn)入的同時(shí)、也帶來了大量的設(shè)備和技術(shù)，隨著策的不斷傾向，我國壓鑄行業(yè)發(fā)展水平明顯提高，但要想趕上德國壓鑄模具技術(shù)水平，我國仍需三到五年的努力。

不管是什么設(shè)備，在生產(chǎn)的時(shí)候肯定是會有一些因素影響到產(chǎn)品的質(zhì)量的，當(dāng)然這些也不全是外界的原因，有的時(shí)候是設(shè)備本身的因素導(dǎo)致的，所以我們在發(fā)現(xiàn)了問題之后要及時(shí)進(jìn)行問題的解決，這樣才可以的保證產(chǎn)品的質(zhì)量問題，那么下面我們就來了解一下影響壓鑄件質(zhì)量的因素有哪些？

1、工裝設(shè)備對壓鑄件質(zhì)量的影響，比如壓鑄機(jī)啊，熔化爐，模具，指壓室，壓射活塞，夾具，刀具，量具等；

2、材料對壓鑄件質(zhì)量的影響，材料通常指只要材料(原材料)和輔助材料(含消耗品)；

3、影響壓鑄件質(zhì)量的其他原因，比如物流，關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門，環(huán)境，氣候，場所也可能成為與壓鑄件質(zhì)量有關(guān)的因素；

4、工藝方法與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系，一般的工廠都有工藝規(guī)程，操作說明書，冶金技術(shù)條件，產(chǎn)品技術(shù)條件，產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件等有關(guān)技術(shù)資料，任意更改都會使壓鑄件的質(zhì)量發(fā)生變化。

沈陽鑄夢重工一直致力于料壺加工服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝精巧，在遼寧省備受廣大客戶的信賴與支持。我公司提供的料壺加工服務(wù)周期是全年，管理體制靈活，發(fā)展思路明確，具有效率高的特色和廣闊的發(fā)展前景。品質(zhì)是金，服務(wù)是心，不斷自我，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。

沈陽鑄夢重工擁有雄厚的生產(chǎn)加工能力，不斷創(chuàng)新理念，為客戶提供滿意的料壺加工，以合理的價(jià)格方便于客戶，以可靠的品質(zhì)立信于客戶，以及的售后服務(wù)換取良好的業(yè)界口碑，備受需求群體歡迎。以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。公司地址：青城街88號

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