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目前，大多數吹塑機仍然是兩步吹塑機，也就是說，塑料原料在吹塑前制成預成型瓶坯。目前，環保塑料通常由聚酯制成。

一、吹瓶原理。

吹瓶機的吹制過程分為兩部分。首先，預熱是通過紅外高溫燈照射預成型坯料，加熱和軟化預成型坯料的主要部件，以保持瓶子處于狀態。嘴的形狀，瓶坯嘴不需要加熱，所以需要的冷卻裝置來冷卻。第二，吹塑階段是將預熱的預成型坯料放入吹塑模具中，高壓充氣。吹塑并將瓶坯拉入所需瓶中。自動吹瓶機通過操作器將吹瓶的兩個操作結合起來，省去了將預熱的預成型坯料放入吹塑模具的手動過程。大大加快了生產速度。

二、吹瓶工藝流程。

吹塑機的吹塑工藝是雙向拉伸工藝。在這個過程中，聚酯鏈雙向延伸、定向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、拉伸和沖擊強度，具有良好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但不應過度拉伸。拉伸-膨脹比應控制:徑向方向不應超過3.5-4.2，軸向方向不應超過2.8-3.1。瓶坯壁厚不應超過4.5毫米

玻璃轉換溫度與結晶溫度之間的吹塑通常控制在90到120度之間。在此間隔內，聚酯表現出高彈性狀態，并在快速吹塑、冷卻和固化后成為透明瓶。在一步法中，溫度由注塑過程(如Aoki吹瓶機)中冷卻時間的長短決定，因此連接注塑站和吹瓶站之間的關系。

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