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熱作模具鋼供銷商_高質(zhì)量的熱作模具鋼推薦， 推動中國能源產(chǎn)業(yè)向可靠化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化方向發(fā)展，臨沂紹雷鍛造有限公司專為需要該產(chǎn)品的廠家提供優(yōu)異、熱作模具鋼。臨沂紹雷鍛造根據(jù)市場調(diào)查和用戶需求果斷做出政策調(diào)整，在短時間內(nèi)占據(jù)了模具行業(yè)市場。我們發(fā)展創(chuàng)新的熱作模具鋼，提供高能的銷售服務(wù)，發(fā)揮競爭優(yōu)勢，獲得客戶的認(rèn)可。

臨沂紹雷鍛造采用優(yōu)異鋼質(zhì)材料，以成熟的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，雄厚的技術(shù)實力生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的熱作模具鋼，并廣泛用于模具鍛造、機(jī)械加工。我們打造的熱作模具鋼，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，造型美觀，可根據(jù)客戶的需求，專屬打造需要該產(chǎn)品的廠家滿意的鋼結(jié)構(gòu)工程，將竭盡全力為您提供服務(wù)，聯(lián)手共益，共創(chuàng)輝煌。

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熱作模具鋼供銷商，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 （2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用，其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。 一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。 因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

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