TPR材料-TPE材料報價-TPU材料廠家

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TPE材料大部分為透明、半透明、白色，易著色。應選擇適合的色粉或色母粒進行著色。基于SBC的TPE/TPR在著色方面比其他TPE/TPR材料好?；赟BC的TPE/TPR材料需少量色母粒可達到預期的色彩呈現，且與其他類型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干凈明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因為TPE/TPR的熔融指數高于色母粒的熔融指數，利于分散和更均勻的顏色分布。

　一、基于苯乙烯彈性體的熱塑性彈性體：

　這種熱塑性彈性體具有好的著色性能，因為這種熱塑性彈性體的顏色通常是透明的、半透明的、的白色，而且這種熱塑性彈性體的流動性比較好。因此，所需色母粒和色粉可相應減少。

　1）以SBS為基材的TPR，建議采用聚苯乙烯或EVA作為色母粒的載體；

　2）如果SEBS是硬度較高的TPE材料，建議采用聚丙烯作為載體；

　3）如果SEBS是硬度較低的TPE，則建議采用LDPE或EVA作為色母粒的載體，可以減少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM組分的熱塑性橡膠TPV

　與TPE/TPR相比，TPV的著色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的飽和度。如果預計色差很小，建議不要使用酚醛樹脂固化的TPV，而是使用過氧化物固化的TPV。

三、阻燃熱塑性彈性體

　一般分為無鹵阻燃劑、無鹵阻燃劑和氮磷系阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑。由于阻燃彈性體中含有較多的阻燃成分，使得阻燃彈性體很難著色，導致顏色分散困難。一般建議減少母粒的熔點。如果阻燃TPE材料染色困難，建議直接使用阻燃TPE作為母粒的載體。在擠壓電纜中，可能會遇到平行的深色條紋，這是著色劑沒有分散。因此，不建議對阻燃彈性體使用調色劑配色。建議直接定制所需顏色或定制色母。

納康環保的熱塑性彈性體材料主要針對的是石油化工市場，在全國采用批發;零售;的方式銷售，銷量可觀。整合市場銷售和反饋情況，針對不同的問題進行相應的市場分析，對產品進行改進和，為廣大需求群眾提供的熱塑性彈性體材料。

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我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

TPR是軟膠材料，與TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面淺談TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，沒有苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般。另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　4、(硫化)橡膠。這種材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有好的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其重要的應用之一。

　5、TPU/TPV。這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　6、TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPR同時具有強度和優良的柔性觸感。TPR的強度、抗磨性和防滑性能比硫化橡膠差，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。

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