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根據水平電鍍的特點，它是將印制電路板放置的方式由垂直式變成平行鍍液液面的電鍍方式。這時的印制電路板為陰極，而電流的供應方式有的水平電鍍系統采用導電夾子和導電滾輪兩種。從操作系統方便來談，采用滾輪導電的供應方式較為普遍。水平電鍍系統中的導電滾輪除作為陰極外，還具有傳送印制電路板的功能。每個導電滾輪都安裝著彈簧裝置，其目的能適應不同厚度的印制電路板（０．１０－５．００ｍｍ）電鍍的需要。但在電鍍時就會出現與鍍液接觸的部位都可能被鍍上銅層，久面久之該系統就無法運行。因此，目前的所制造的水平電鍍系統，大多將陰極設計成可切換成陽極，再利用一組輔助陰極，便可將被鍍互滾輪上的銅電解溶解掉。為維修或更換方面起見，新的電鍍設計也考慮到容易損耗的部位便于拆除或更換。陽極是采用數組可調整大小的不溶性鈦籃，分別放置在印制電路板的上下位置，內裝有直徑為２５ｍｍ圓球狀、含磷量為０．００４－０．００６％可溶性的銅、陰極與陽極之間的距離為４０ｍｍ。

鍍液的流動是采用泵及噴咀組成的系統，使鍍液在封閉的鍍槽內前后、上下交替迅速的流動，并能鍍液流動的均一性。鍍液為垂直噴向印制電路板，在印制電路板面形成沖壁噴射渦流。其最終目的達到印制電路板兩面及通孔的鍍液快速流動形成渦流。另外槽內裝有過濾系統，其中所采用的過濾網為網眼為１．２微米，以過濾去電鍍過程中所產生的顆粒狀的雜質，鍍液的干凈。

在制造水平電鍍系統時，還要考慮到操作方便和工藝參數的自動控制。因為在實際電鍍時，隨著印制電路板尺寸的大小、通孔孔徑的尺寸的大小及所要求的銅厚度的不同、傳送速度、印制電路板間的距離、泵馬力的大小、噴咀的方向及電流密度的高低等工藝參數的設定，都需要進行實際測試和調整及控制，才能獲得合乎技術要求的銅層厚度。就必采用計算機進行控制。為提高生產效率及次產品質量的一致性和可靠性，將印制電路板的通孔前后處理（包括鍍覆孔）按照工藝程序，構成完整的水平電鍍系統，才是滿足新品開發、上市的需要。

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