濱州TPE-廣東SBS-湖南SBS

淄博納康環?？萍加邢薰臼且患壹O計、生產、銷售于一體的石油化工公司，可靠的產品質量以及有效的售后服務使我公司的熱塑性彈性體材料產品在全國銷量長紅，我們主要為需求群眾服務，納康環保以"信譽為先，穩健經營，創新精神"為經營宗旨，竭誠為廣大新老客戶提供周到細致的服務，希望通過我們的真誠與努力能夠與您攜手同行、共創佳績！

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當打開一個新的熱塑性彈性體產品模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

一大早，我接到一位顧客的詢問，詢問是否有收縮率約為2.0%的熱塑性彈性體（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根據我目前對熱塑性彈性體的了解，無論是哪種基材，其硬度收縮率一般都在1.5%以下。顧客希望熱塑性彈性體收縮2.0%，自然沒有解決辦法。

經過與客戶的詳細溝通，客戶聽取了部分熱塑性彈性體供應商的建議，并在網上查詢了相關知識。綜合考慮后，按收縮率1.5%制作模具。結果，產品尺寸太大。所以我想找一個收縮率較大的熱塑性彈性體，使產品尺寸符合要求。我給顧客的建議只能是換模具。

　主要的熱塑性TPE材料彈性體收縮率如下：

　熱塑性彈性體（SEBS、SBS基材）的收縮率為1.2～1.4%（高硬度、無機填料較多的TPE收縮到下限），TPU和軟PVC收縮率小于1.1%。

　至于其他彈性體材料TPV和TPEE的收縮率，筆者暫時沒有實際數據?；ヂ摼W上的收縮率為1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%僅供參考。

　熱塑性彈性體新產品定型收縮率的建議

　很多關于熱塑性彈性體收縮的在線數據都是重復數據，真的來自實際操作經驗的信息相對較少。而且，用戶無法判斷哪些數據更準確。如果產品對尺寸精度有一些要求，建議用一套簡單的模具制作一些熱塑性彈性體模板。熱塑性彈性體試樣冷卻24小時后，對其尺寸進行測試，然后根據模具尺寸計算收縮率，然后根據計算出的收縮率打開新的模具。

　當打開一個新的熱塑性彈性體模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

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TPR是一種熱塑性橡膠材料，一般采用SBS改性（狹義上，這是區別SEBS改性TPE的方法），通常由球形顆粒、橢球形顆粒和表面呈圓形的透明或白色顆粒組成。

TPR材料具有橡膠、彈性好、回彈收縮、耐磨、耐候等特點。但與橡膠相比，其加工方法也較為簡單?？捎善胀ㄗ⑺軝C加工生產，也可用于塑料增韌改性?？赏烤郾?、ABS等材料或復合注塑成型。它不需要像橡膠一樣硫化以增加生產效率。此外，TPR是一種新型環保材料，可回收利用，與橡膠相比具有較大的優勢。

　與TPE相比，TPR有一些不足之處。TPR的耐化學性、耐候性和耐水解性不如TPE，這也是目前市場上許多產品都是用TPE材料代替TPR的原因。換言之，TPR也有它的優點，例如易于粘合的TPR，它應用于鞋和玩具中。

　由于該材料符合環保檢測標準，可以替代PVC材料，在成人用品、醫療、汽車、電子通訊等許多行業作為原材料，用于制造有趣的產品、醫療設備（藥塞、醫用導管）等工業家電手柄、各手柄、箱包腳輪、運動器材（張力帶、瑜伽墊等）等產品應用較廣。

TPR是軟膠材料，與TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面淺談TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，沒有苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般。另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　4、(硫化)橡膠。這種材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有好的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其重要的應用之一。

　5、TPU/TPV。這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　6、TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPR同時具有強度和優良的柔性觸感。TPR的強度、抗磨性和防滑性能比硫化橡膠差，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。

熱塑性彈性體材料是淄博納康環保科技有限公司的主營產品，是公司主要的生產加工塑料橡膠制品，該產品依據不同客戶的不同需求，型號規格齊全，也可批量定制。納康環保還有強大的售后服務團隊，提供優良的售后服務，以每一個需求群眾對我司產品滿意?，F代的生產技術、豐富的管理經驗，為企業的健康持續的發展提供了有力的保障。

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