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甘肅自動化 蘭州自動化 甘肅自動化系統 蘭州自動化系統 甘肅自動化系統設計 順豪

沖壓自動化的四種基本方式 

作為現代化生產中的沖壓自動化，甘肅自動化，能實現沖壓的方式都多種，具體的種類方式有以下幾種方式：

1、自動送料沖壓模 該模式從較少工步的級進模的基礎上，設置自動送辯裝置以及其它相關裝置，從而形成自動送料沖壓模。該模式沖壓自動化具有投資少、實施簡便并且不需要較高技術能力的支撐等優點，許多技術力量較弱的中小企業大都樂意采用該模式來實現沖壓自動化。

2、多工位自動沖壓 該模式中的多工位沖壓工藝可在多工位壓力機上實現，也可在單工位壓力機上借助于多工位級進模來實現。采用多工位壓力機沖壓的優越性主要在于可將一個沖壓件的若干工序合并在一臺壓力機上一次沖壓完成。多工位壓力沖壓自動化在實現拉伸、彎曲等成形類零件的沖壓自動化方面，起著其它沖壓自動化模式無可替代的作用。

3、 數控自動沖壓 該模式特別適用于對大尺寸板類沖壓件實現沖壓自動化。數控自動沖壓借助于安裝在數控壓力機中的系列標準模具，通過數控編程的方式沖壓完成不同形狀的沖壓工序。另外，數控壓力機也特別適用于實現中、小尺寸，多品種及時性小批量沖壓件的自動化沖壓。在數控沖壓環境下，無需為特定工件開制特定的模具，既節省了模具制作費用，又大大縮短了產品的生產周期，運用前景廣闊。

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4、沖壓自動線 建立剛性沖壓自動線是大尺寸沖壓件大批量生產時提高生產率的重要方向。同時沖壓自動線內還可兼容其它非沖壓工序。蘭州自動化，近年來又發展了柔性沖壓自動線，使中、小批量的大尺寸沖壓件在沖壓自動線上的沖壓成本大幅度降低。這樣，用沖壓自動線的模式實現沖壓自動化，其優越性就更突出了。

5、沖壓加工自動化系統的關鍵環節和要素

沖壓加工自動化系統包括原材料的輸送，沖壓工藝過程及檢測，蘭州自動化沖壓模具的更換與安裝，廢料的輸送及處理等各個環節。

在進行沖壓加工自動化系統設計時，應依據加工產品的形狀、尺寸、精度要求、生產批量和加工所用原材料形式等要素，確定一個合理的自動化沖壓加工系統。

根據以上這些要素，確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。

送料裝置形式編輯

（1） 卷料、條料及板料

被加工原材料為卷料、條料和板料時，可選擇一次加工送料裝置。

一次加工送料裝置有滾軸式、夾持式和鉤式等形式。其附屬裝置有供料裝置、矯正裝置等，包括托架、卷料機、矯正機等裝置。

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（2） 毛坯及半成品坯件

被加工原材料為落料后的毛坯或半成品坯件時，可選擇二次加工送料裝置。

二次加工的送料一般采用料匣和料斗，在的時間間隔內，按的工作節拍，把坯料送到模具的加工位置。坯料在送入模具前，還需要配備整理、定向等附加機構進行前置處理。

二次加工送裝置有閘門式、轉盤式、擺桿式、振動式等多種形式。

在沖壓加工結束后，還應設置出件裝置和退料裝置，使沖壓件和廢料從模具中及時清除出來。這些清除功能通常利用沖壓件自身的重量、機械排件裝置、氣壓或液壓裝置以及機械手來實現。

在壓力機滑塊上下往復運動中，加工原材料或單個毛坯應在的時間內，送到模具確定的工作位置上，才能完成零件的加工和取出，整個工程的供料、送料和取件等動作，要求完全協調同步。一個自動沖壓加工系統，就是對上述各種機構進行各種選擇、配制、組合，達到協調一致。

考慮要素編輯

（1） 原材料的形狀，如卷料、帶料、板料、條料、棒料，半成品和其他二次加工材料等。

（2） 加工方法和工序數量，如單工序、復合工序或連續加工等。

（3） 工序順序，如一次加工或二次加工等。

（4） 沖壓設備的類型和數量，如單臺壓力機或是多臺壓力機等。

沖壓甘肅自動化加工系統按加工材料形態不同，又可分為使用連續材料系統（如卷料、帶料）和使用單個材料系統（如尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）兩類。

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