大連鈑金加工定制廠家-鐵藝加工電話-朝陽鈑金加工廠家

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每個行業里都有它的名詞，鈑金加工行業也不例外。常見有以下20個。

(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

(4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件進行沉孔。

(6)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

(7)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

(8)成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。

(9)剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。

(18)回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等；⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油；⑻絲印和裝配工序；⑼終檢驗FQC。這些工藝的順序根據產品不同，有多有少，有前有后。

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4種鈑金加工下料方式，怎么選？

相比其他加工方式來說，鈑金加工較顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用數控切割機設備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式。

那么鈑金加工的下料方式到底有那些？各有什么特點？

1、剪床下料

是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

2、沖床下料

是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

3、數控下料

數控下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成數控切割機可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用較為廣泛的數控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數控等離子切割

4、激光下料

是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

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金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

鈑金加工工藝流程

圖紙到手后，依據展開圖及批量的不同挑選不同落料方法，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方法，然后依據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，關于一些異形工件和不規則孔的加工。

在邊際會呈現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以使用的邊料放置在指定的當地，為折彎時試模供給材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了，使折彎時工件靠在折彎機上方位共同，保障同批產品尺寸的共同。

鈑金加工工藝流程你知道多少在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的當地要考慮先加工，避免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

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