便攜鋼絲繩探傷儀-蘇州鋼絲探傷儀

德斯森電子奉行“以服務贏市場、以品質贏客戶”的經營宗旨，努力為客戶創造有價值的鋼絲探傷儀。公司健全質檢系統，優化生產流程，努力為客戶打造。本公司定位為親近客戶型企業，鋼絲探傷儀在對無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷，以及其他機械零部件的自動探傷用途方面應用良好，在市場營銷、設計開發及公司運營過程中皆以需要群體需求為導向，滿足并爭取顧客的需求和期望。通過技術創新為顧客創造價值，為客戶提供差異化的產品和服務。

便攜鋼絲繩探傷儀-蘇州鋼絲探傷儀。 專注技術創新與用戶需求的有機結合，德斯森電子重視技術創新的力量，積極收集用戶不同需求。公司以鋼絲探傷儀為主導產品，產品銷售于全國地區，在市場占有的份額，贏得了廣大需要群體的青睞。我們始終一如既往地以為客戶提供滿意服務為宗旨，為更多用戶提供更多有品質高質量的鋼絲探傷儀。

超聲波在無縫鋼管和T型焊縫的探傷

無縫管通常是指外徑在100mm以下的鋼管，多采用穿孔法或者擠壓法。在無縫管的探傷中多采用渦流自動探為主，磁粉和超聲波手工探為輔的檢測方式。這里我想主要說說超聲波探傷的部分。傳統的無縫管探傷有三種方法：用斜探頭沿周向和軸向進行掃查;厚壁管可以用雙晶直探頭進行掃查;薄壁的管可以用水浸的方式用直探頭掃查。

　如果大家親身檢測過管材就會發現傳統方法的致命弱點，就是效率太低(更換探頭要重新設置參數，水浸需要復雜的計算)。常常是也檢不了幾根。這種教科書式的探傷方式也在實際的生產中被逐步的淘汰。還好勞動人民的智慧是無窮的，在生產中不斷的總結經驗，并對原有的技術進行改進，終于發明了一種檢測無縫管的新方法。這個方法是在不對檢測設備進行任何升級的基礎上，只在檢測手段上進行改進就使得效果產生了翻天覆地的變化。也將在管材的檢測中幾乎要消失的超聲波檢測又重新回到了主流的地位。

便攜鋼絲繩探傷儀-蘇州鋼絲探傷儀。

我們來設置探傷靈敏度，因為無縫管是不容許出現缺陷的，所以DAC曲線就免了，直接將增益調整到沒有雜波的值，建議設置在80-90db比較合理。也有一些客戶要求可以忽略一些小的缺陷(又是強大的“國情”)，這時候只能使用對比法調整靈敏度了，讓客戶用線切割在無縫管表面沿軸向開一個槽，寬度由客戶決定(客戶能容許ф1以下的缺陷就開 ф1的槽)，再用這個槽設置靈敏度就好了。然后在無縫管上涂上機油。將安裝好契塊的探頭放在無縫管上面可以發現它們貼合的非常好。在周向小幅度左右晃動探頭，沿軸向做鋸齒狀游走，出現波形信號則用紅筆對這一段進行標記，表示這一段應該判廢。整段無縫管掃查結束后，用手紙查干凈工件和探頭表面的耦合機，探傷工作就結束了。

　　其實看到這里相信很多人已經看明白了。超聲波進入管材后會在管材中進行彈射，使用兩個斜探頭無非就是讓探頭從雙方向發射超聲波從而覆蓋整個管材的周向，以提率。等于一臺機器干兩臺機器的活。所以在管徑較小的時候一個缺陷在屏幕上會出現兩個缺陷信號，原因就是兩個探頭發射的超聲波都捕捉到了這個信號，由于聲程不同，他們會出現在屏幕的不同的位置。在管徑較大的管材上，由于能量的衰減，在一個周向截面上即便是使用兩個探頭也很難整個管材，這時候也只需要讓探頭移動1/4管徑也可做到全部覆蓋。

不銹鋼毛細管的檢測

對其細小管徑如不銹鋼毛細管離線或在線無損探傷，采用電磁渦流檢測方法雖然可行，但配置特種探頭才能達到滿意效果。因毛細管比較細小的管徑，目前的工藝水平尚無法制作內穿探頭，也無法使用點式探頭進行檢測，只能通過外穿過式探頭進行檢測。西安交通大學與愛德森(廈門)電子有限公司聯合研制的差動式外穿探頭，在對線圈的寬度、厚度、兩線圈之間的跨度、探頭和毛細管之間的間隙、線徑等多方面進行計算及后，配置了特制的外穿式特種探頭，在檢測頻率為666kHz時，對Φ1mm及Φ0.45mm的不銹鋼毛細管進行檢測，均獲得了較好的效果。

鋼絲在線檢測

鋼絲在線檢測一般使用兩種方法：一種是旋轉探測式，即渦流探測器繞鋼絲高速旋轉。這種方法主要用來檢測沿鋼絲縱向延伸的裂紋、刮傷和拉絲劃痕。相對于鋼絲的運動，探測器的軌跡這螺旋狀。使用多個探測器并列高速旋轉，可以達到的檢查，但其表面探傷的靈敏度有限。在探測器和鋼絲之間不易保持恒定的間距，間隙增加時靈敏度減少，如果鋼絲偏心，間隙就會變化。采用高速處理器可以自動感知間隙，并不斷地進行補償，使系統的靈敏度得到提高。另一種是環繞線圈式。鋼絲從環形線圈中穿過，換能器有效地檢查渦流在一個剖面的分布，并與前一個剖面對比，適合檢測點狀缺陷和圓周方向的裂紋，對于橫裂紋、V型裂紋、夾雜物、凹坑和折疊有很高的靈敏度。檢測速度快，檢測直徑范圍大。

環繞線圈式的驅動電流比旋轉探測式高，有的深度穿透性。系統穩定性好，不受溫度變化和其他因素的影響。當磁鐵材料在居里點800℃以下時，磁飽和后會使信號受到抑制，但可以通過調節磁場強度避免磁飽和，提高靈敏感。目前大都使用環繞線圈式，也可以將上述兩種方法結合使用。渦流技術在拉絲、油回火生產線、冷鐓鋼絲或彈簧鋼絲生產中得到了很好的應用。水冷環繞線圈對溫度超過1100℃的盤條進行檢測，其檢測速度超過500km/h。

液位檢測

結晶器液位的檢測是連鑄生產過程中實現液位自動控制的關鍵。渦流式鋼水液位計具有反應速度快、測量精度高、不需特殊安全防護、安裝維護方便等顯著優點，實用化進展很快。宋東飛介紹了攀鋼改造采用國內生產的RAM系列渦流型鋼水液位控制儀的情況。該測量系統采用渦流式傳感器測量鋼水液位，由振蕩器產生的50kHz高頻信號供給傳感器的初級線圈(激勵線圈)，由于受鋼水內渦流電流的影響，由初級線圈產生交變磁場隨液位高度變化。在次級線圈(測量線圈)內將產生與通過線圈磁場的強度成正比例變化的電壓VγV2，從而差動電壓(V1-V2)隨液位高度變化。通過對V1-V2進行放大、相位、頻率、振幅分析及線性化，送給16位的高性能單片機80C196KC處理，即得于液位高度測量信號，經控制儀轉換成4～20mA信號送到結晶器液位控制系統PLC。該控制儀測量范圍為0～150mm，分辯力為0.1mm。運行表明，該液位控制系統性能穩定可靠，使用精度達±3mm，不但減少了鑄坯表面裂紋，提高了產品質量，而且經濟效益顯著

公司綜合實力雄厚，以客戶為中心，堅持發揮技術研發、產品、市場、服務四大優勢。德斯森電子憑借良好的經營模式和對行業需求的深入理解，提供更為優異的鋼絲探傷儀，幫助客戶和合作伙伴取得經濟效益。我們的鋼絲探傷儀供應及時，可在工作日內發貨，全程采用陸運作為物流手段，交易安全有效。

歡迎廣大新老客戶蒞臨洽談合作，我們有鋼絲探傷儀等信息你來詢