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北京增碳劑廠家-安徽增碳劑廠家-河北煤質活性炭生產廠家

平羅縣同興工貿有限公司成立以來，通過向社會公眾提供優良的產品及的服務，努力提高經濟效益及效益，追求公司持續穩定發展，努力提升公司競爭力。公司從事鋼材冶金礦產行業多年，主營增碳劑，始終堅持產品的高質量、高標準、嚴要求，擁有豐富的生產與銷售經驗。經過長期的市場開拓，已經形成了立足寧夏、深入全國的營銷戰略格局。

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重慶85/88/90/95增碳劑廠家，增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
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以市場為導向、以誠信服務為基石，同興工貿供應的寧夏85增碳劑以醇熟的工藝、高新技術支持，得到了廣大需求者的贊許，同時還配備了的陸運等運輸方式進行貨物的配送。我司希望能與廣大需求者攜手并進，全力為創造美好的生活而努力，為社會發展貢獻力量。

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石油焦

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度。鑄鐵中碳的溶解極限為(C%=1.3+0.0257T－0.31Si%－0.33P%－0.45S%+0.028Mn%（T為鐵液溫度）。在飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響石油焦

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率石油焦降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率高。

（1）針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率　　石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。

石油焦增碳劑怎么樣

（2）海綿焦，化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業及炭素行業。

（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。

盤錦碳素

（4）粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業。

根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生產石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生產預焙陽極。而低品質石油焦主要用于冶煉工業硅和生產陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。1.增碳劑粒度的影響

同興工貿組織機構健全、配套設備齊全、生產工藝成熟，才得以在行業發展洪流中成長起來。公司生產的增碳劑因質檢合格、品質標準，受到市場肯定，才能為煉鋼廠服務。我們的目標就是努力提升顧客對我們的產品的滿意度，獲得良好的公信力。公司地址：平羅縣崇崗鎮崇山路13號，誠摯期盼與您的合作。

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