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固原增碳劑-寧夏回族自治區(qū)實(shí)惠的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家以生產(chǎn)寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)為主的可靠廠家，順鑫碳素實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營特色贏得了廣大需要人群的信任。我們可根據(jù)客戶的實(shí)際要求提供適合的設(shè)計(jì)及工藝方案，并為需要人群提供品種更全，更寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。

固原增碳劑-寧夏回族自治區(qū)實(shí)惠的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。 平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于太沙工業(yè)園區(qū)太沙路48號，我司所處坐擁地理優(yōu)勢，環(huán)境優(yōu)越、交通便利，是一家專注于化工行業(yè)的企業(yè)。順鑫碳素以其好的產(chǎn)品品質(zhì)、特別的產(chǎn)品個(gè)性、人性化營銷服務(wù)和良好的企業(yè)信譽(yù)，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用到冶煉。公司不斷推出新的優(yōu)異催化劑及化學(xué)試劑產(chǎn)品，不斷創(chuàng)新、求實(shí)、發(fā)展，為需要人群舒適環(huán)境貢獻(xiàn)品質(zhì)良好，您的選擇，我們的合作！共贏！真誠的希望能與您合作，歡迎致電了解。

冶煉鑄造中，增碳劑是經(jīng)常用到的一種添加劑，也是生產(chǎn)鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質(zhì)量好壞的指標(biāo)。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個(gè)成分是兩個(gè)相對立的參數(shù)，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分及硫分計(jì)算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠?qū)υ鎏紕┊a(chǎn)生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時(shí)應(yīng)選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價(jià)格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產(chǎn)成本。在灰口鑄鐵冶煉時(shí)，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強(qiáng)鐵溶液對孕育處理的響應(yīng)能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴(kuò)展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現(xiàn)在對鑄件質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，由于爐料中廢鋼自身會(huì)帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應(yīng)加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會(huì)大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會(huì)阻礙石墨化，增加碳化物的穩(wěn)定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩(wěn)定基體的珠光體，起到細(xì)化晶粒組織，提高鑄件抗拉強(qiáng)度及硬度的作用。有資料介紹，當(dāng)鐵液中含氮量大于0.01%時(shí)，鑄件容易產(chǎn)生含氮?dú)饪住?br/>　　

固原增碳劑-寧夏回族自治區(qū)實(shí)惠的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。

　增碳劑在冶煉鑄造等行業(yè)中有著很廣泛的應(yīng)用。要想有高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質(zhì)量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據(jù)哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關(guān)于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據(jù)爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關(guān)系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據(jù)爐的尺寸選

　　　根據(jù)爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要?？梢杂行岣哞F液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據(jù)工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據(jù)熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。　　

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細(xì)。粒度太細(xì)，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

　　在冶金鑄造行業(yè)中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補(bǔ)在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發(fā)需要用到大量增碳劑，在保證數(shù)量的同時(shí)對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發(fā)受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡?！　?/p>

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡?！　?br/>　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結(jié)劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn)，爐內(nèi)吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認(rèn)為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%?！　?br/>　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發(fā)氮?dú)饪兹毕荨　?/p>

　　在增碳劑中，增碳劑質(zhì)量不好，氮元素含量過高，容易引發(fā)鑄件氮?dú)饪兹毕荩@是對鑄件的負(fù)面影響。氮?dú)饪资氰T造生產(chǎn)中常見的缺陷之一， 產(chǎn)生于鑄件內(nèi)部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規(guī)則形。
　　　　2、提高鑄件強(qiáng)度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進(jìn)基體的珠光體化，強(qiáng)化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強(qiáng)度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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