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銀川增碳劑-哪里有賣優惠的寧夏冶金焦增碳劑供應

平羅縣順鑫碳素有限公司是石嘴山市一家有限責任公司的公司，位于太沙工業園區太沙路48號，環境優越、交通便利。順鑫碳素自2014-8-25成立以來一貫堅持“質量保證，服務至上”的經營方針，憑借可靠技術過硬的寧夏冶金焦增碳劑供應，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在無機非金屬材料行業中贏得一席之地。歡迎有需求的客戶電話聯系。

銀川增碳劑-哪里有賣優惠的寧夏冶金焦增碳劑供應。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據工藝要求選擇

　　在感應電爐熔煉中使用增碳劑時，根據工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調整成分時,應先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預放入包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應爐

　　　若使用5t以上的感應爐，原料單一穩定，建議使用分散加入法。根據w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩定、容量3t左右的中頻感應電爐。鐵液熔化后,調整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體的經營原則，經過公司不斷的科研和技術改革創新，擁有了國內集成式的生產和管理。寧夏冶金焦增碳劑供應以其優良的品質和的服務體系好銷售寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛，通過批發;零售;的形式向客戶供應合格品的寧夏冶金焦增碳劑供應，同時還為需求客戶提供了陸運的物流方式發送貨物，優異的產品會證明與我們合作是您明智的選擇。

銀川增碳劑-哪里有賣優惠的寧夏冶金焦增碳劑供應。

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量。　　
　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

　1、隨金屬爐料一同加入　　

　　增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內增碳效果較好。我們知道增碳劑的加入方式有兩種，一是在裝料時加入，二是出鐵時在包內加入，而有人通過實驗證明，由于作用的時間長,增碳劑在裝料時與爐料混合均勻加入的增碳效率比出鐵時加入鐵液的增碳效率要高得多。
　　　　2、鐵液溫度較高時加入

　　　　在正常的生產條件下，當鐵液溫度較高時，則碳比較溶于鐵液，所以增碳效果因而也比較好。此點針對的加入方式為出鐵是增碳，出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，此時增碳效率與鐵液的溫度有關。
　　　　3、掌握增碳劑顆粒尺寸

　　　　一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易被大氣中的氧所氧化，也易被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走。
　　　　4、攪拌改善其接觸狀況　　

　　攪拌作用有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
　　　　5、避免增碳劑卷入爐渣

　　在使用增碳劑時，要想增碳效果好，還要避免增碳劑卷入爐渣，因為當增碳劑被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，從而嚴重影響增碳效果。如果我們采用出鐵時增碳的加入方法，就應該特別注意避免爐渣、鐵的混出。
　　　　6、避免大批量投入鐵液　　

　　使用電爐熔煉的方式時，小劑量的增碳劑添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效過不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。這也能夠提高增碳劑的增碳效果。

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