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上海灰鐵增碳劑批發-寧夏回族自治區實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應

順鑫碳素從2014-8-25起致力于打造一款質量超標、價格親民、貼合市場需求的催化劑及化學試劑產品，供應的寧夏冶金焦增碳劑供應一直備受需要人群好評，在寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛等地進行銷售，銷售額遠遠超過其它同行。順鑫碳素堅持誠信為本、薄利多銷、互惠互利的原則，經過公司員工的不斷努力，以及廣大客戶的支持和厚愛，生意蒸蒸日上，在化工行業贏得了較好的信譽和評價。

上海灰鐵增碳劑批發-寧夏回族自治區實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇伏增碳劑。

在常用的增碳劑中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

上海灰鐵增碳劑批發-寧夏回族自治區實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據工藝要求選擇

　　在感應電爐熔煉中使用增碳劑時，根據工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調整成分時,應先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預放入包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應爐

　　　若使用5t以上的感應爐，原料單一穩定，建議使用分散加入法。根據w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩定、容量3t左右的中頻感應電爐。鐵液熔化后,調整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

“服務客戶，務求盡善盡美”是順鑫碳素長期不變的經營信念，順鑫碳素自建廠以來就確立了高起點，高要求，有品質的產品質量觀，努力為客戶提供好的寧夏冶金焦增碳劑供應。產品主要以批發;零售;的形式供應給需要人群，同時我們將采用有效的陸運為您運送購買的產品，目前我們的催化劑及化學試劑產品已覆蓋寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛多個大型銷售網點，深受廣大用戶的好評。

　　隨著冶金技術的不斷進步，為了適應強化冶煉、的煉鋼技術的要求，在鋼包內使用增碳劑作為一種補充手段已被普遍采用。增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒的焦炭或石油焦的后續產物，是作為感應電爐熔化鐵水的重要原料。那么增碳劑的作用有哪些方面呢？今天小編就來告訴大家增碳劑在鑄造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳劑在鑄造中一個非常重要的作用就是用來增加鐵液中的碳含量。因為在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。所以增加碳含量是增碳劑的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳劑還有提高延伸率的作用，這點是對于汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的球墨鑄鐵材質有較大幫助。因為使用石墨增碳劑后，鐵素體或是珠光體結構的含量提高。所以相對的也提高的鑄件的延伸率。

　　　　3、減少生鐵用量

　　　　鑄造中增碳劑還起到減少生鐵用量的作用。在此之前，一般在熔煉中常用的爐料為生鐵、廢鋼、回爐料等，生鐵的碳含量高，但是價格卻比廢鋼和增碳劑來說是要高出許多的，所以使用增碳劑可以大幅減少生鐵用量或是不用生鐵，增加廢鋼的使用量。
　　　　4、減少收縮傾向　　

　　在鑄造中，增碳劑投還可以起到防止或減輕收縮傾向的作用，由于鐵液凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化增碳劑會減少鐵液的收縮傾向。
　　　　5、用于爐后調整

　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。
　　　　6、降低生產成本

　　降低生產成本也是增碳劑在鑄造中的作用之一。根據不同類型的鑄鐵，需要選擇不同種類的增碳劑，有利于降低鑄件生產成本。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，因此增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。。

　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發需要用到大量增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。　　

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。　　
　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發氮氣孔缺陷　　

　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。
　　　　2、提高鑄件強度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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