產(chǎn)品庫(kù)

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本公司坐落于遼寧省沈陽(yáng)市，是一家可靠從事立式加工中心研發(fā)、制造，銷(xiāo)售的有限責(zé)任公司，主要包括：立式加工中心及配件的銷(xiāo)售、維修等集成式服務(wù)，為國(guó)內(nèi)外需求群體提供整體解決方案。我公司自創(chuàng)建以來(lái)，經(jīng)過(guò)多年的管理現(xiàn)已擁有可靠的生產(chǎn)技術(shù)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，成熟的生產(chǎn)工藝，成熟的管理體系。

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一、立式加工中心的調(diào)試步驟；

1、按說(shuō)明書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

2、給立式加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后,再供電.觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。

3、灌漿。立式加工中心初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

4、調(diào)試。準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。

5、精調(diào)機(jī)床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

6、用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝較大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。

7、將立式加工中心的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)較大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。

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一、硬軌立式加工中心主要特點(diǎn):

1.主軸采用精密高速軸承，除軸承內(nèi)部采用特殊油脂潤(rùn)滑以外，主軸外套配備有回圈油冷卻系統(tǒng)，主軸能在高速、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。

2.主軸及三軸馬達(dá)采用大馬力的馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。

3.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)、定量為導(dǎo)軌、絲杠、軸承提供潤(rùn)滑油，使其保持良好的運(yùn)動(dòng)環(huán)境，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

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一、立式加工中心擁有以下幾個(gè)主要的功能點(diǎn)：

1.自動(dòng)換刀功能

立式加工中心與數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝也基本類(lèi)似，但是兩者較大的不同就是，加工中心代用自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)，而且數(shù)控銑床則沒(méi)有這項(xiàng)功能。立式加工中心帶有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)就擁有了自動(dòng)換刀功能，可根據(jù)加工時(shí)所用的刀具進(jìn)行更換。總得來(lái)說(shuō)立式加工中心可隨意換刀對(duì)工件不同的工序進(jìn)行加工。

2.一次工件夾裝可加工多道工序功能

從上一個(gè)功能點(diǎn)看立式加工中心擁有自動(dòng)換刀功能，有了這項(xiàng)功能，它可一次夾裝工序可進(jìn)行多工序的加工，如鏜、鉆、銑、攻絲和攻螺紋等多工序的加工。

3.可擴(kuò)展軸數(shù)的功能

由于常規(guī)的三軸加工中心無(wú)法滿足客戶產(chǎn)品加工的要求，比如：加工葉輪、葉片、軸類(lèi)、螺旋槳等復(fù)雜曲面工件是三軸立式加工中心無(wú)法加工的，所以根據(jù)客戶產(chǎn)品的要求擴(kuò)展四軸或者五軸功能。從上述得知立式加工中心有擴(kuò)展軸數(shù)的功能，可擴(kuò)展四軸、五軸和多軸的功能。

4.一次工件夾裝可加工多個(gè)加工面

從上面得知立式加工中心可以擴(kuò)展軸數(shù)，因此立式加工中心擴(kuò)展軸數(shù)之后，可對(duì)工件進(jìn)行一次夾裝加工多個(gè)加工面。避免了多次夾裝出現(xiàn)的精度誤差，同時(shí)也節(jié)省了人工夾裝工件的用時(shí)。

自成立以來(lái)，致力于推動(dòng)立式加工中心的高精度、率、低成本、操作人性化發(fā)展作為沈陽(yáng)?？藱C(jī)床的宗旨！在中國(guó)，沈陽(yáng)?？藱C(jī)床有限公司的業(yè)務(wù)遍及全國(guó)各地，并且市場(chǎng)份額還在不斷擴(kuò)大，以批發(fā);零售;;廠家;實(shí)體店銷(xiāo)售;網(wǎng)上銷(xiāo)售的銷(xiāo)售方式并結(jié)合的售后服務(wù)，沈陽(yáng)?？藱C(jī)床的產(chǎn)品和服務(wù)已深入人心。

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i、立式加工中心的作用：

1、盤(pán)、套、板類(lèi)零件

這類(lèi)零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔，加工部位集中在單一端面上的盤(pán)、套、板類(lèi)零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。

2、外形不規(guī)則的異形零件

異形零件是指立式加工中心支架、撥叉類(lèi)外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)。利用立式加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。

3、凸輪類(lèi)

這類(lèi)零件有各種曲線的盤(pán)形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的立式加工中心。

4、葉輪類(lèi)

葉輪常見(jiàn)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通立式加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉。葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的立式加工中心。

1、技術(shù)服務(wù)

　在為立加工中心選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí)，還要考慮到生產(chǎn)廠家家的信譽(yù)，產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全。能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無(wú)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)服務(wù)部門(mén)，長(zhǎng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù)，以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

2、考慮類(lèi)型

根據(jù)立式加工中心的類(lèi)型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控裝置有適用于車(chē)、鉆、銼、銑、磨，沖壓、電火花切割等加工類(lèi)型，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。

3、考慮性能

　不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，如控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上，高進(jìn)給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min，分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm，這些指標(biāo)不同，價(jià)格亦不同，應(yīng)根據(jù)立式加工中心實(shí)際需要，如一般平面零件加工選用2軸聯(lián)動(dòng)，復(fù)雜型面加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。

4、考慮價(jià)格

　不同、不同的數(shù)控裝置制造廠家，生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品，價(jià)格上有很大差異，應(yīng)在滿足控制類(lèi)型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上，綜合分析性能價(jià)格比，選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置，以便降低成本。

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