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弧齒錐齒輪在加工生產(chǎn)的時候其實也是存在著非常多的不定因素的，弧齒錐弧齒錐齒輪廠家為了不讓這些因素對弧齒錐齒輪日后的使用造成影響通常也會采取一些方法來進行控制。

1、弧齒錐齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，同時還可減小由于加工應力不均勻性引起的畸變

2、預熱、階梯升溫加熱的目的可以讓弧齒錐齒輪的表里及各部位的溫度更均勻的同時減小與目標溫度的溫差，甚至還可以減小弧齒錐齒輪各部位的溫差。
3、去應力退火后進行滲碳等高溫熱處理既有利于減小熱應力，也有利于加工應力的釋放和扭曲晶格回復。精密弧齒錐齒輪加工廠在生產(chǎn)弧齒錐齒輪的過程當中可采用現(xiàn)有的回火爐來進行這一操作。

螺旋傘齒輪和錐齒輪的加工方式是什么？ 螺旋傘齒輪加工是齒輪加工中比較復雜的一種活。技術(shù)要求也高。配合間隙（除調(diào)整外）是由法向齒厚決定的。而接觸區(qū)的結(jié)合狀態(tài)，位置，與齒輪加工精度息息相關(guān)。

錐齒輪加工方法主要是銑與刨； 銑有：銑床銑齒、銑齒機銑齒; 刨主要有：傘齒刨。

另外還有螺旋傘齒銑，傘齒磨床等。 如果是單件要求不是太高就可以用仿形法加工要求采用成型刀具的切削刃與被加工齒輪齒槽的截面形狀一致在銑床上用單齒成形銑刀銑削 要求 裝甲工件的分度頭扳起角度：分度頭扳起角度等于根錐母線與圓錐齒輪軸線的夾角（根圓錐角），即切削角。

利用齒輪嚙合原理將一對相嚙合的齒輪副中的一個做到刀具另一個為工件并強制刀具和工件做嚴格的嚙合傳動這樣加工精度高生產(chǎn)效益比較高。 畢竟螺旋傘齒輪是比較難加工的零件，普通齒輪機床不能加工，只有專用機床，才可以加工這類零件的。

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1.1.1純滾動
利用摩擦傳遞運動是一種常見的傳遞運動的形式，圖1-1為兩圓柱做純滾動，圖 1-2為圓柱與平面做純滾動。帶傳動仍然被廣泛應用，火車在軌道上行駛也是利用了摩擦力原理;但是這種傳動無法保證沒有一點滑動，也就是說無法保證速比的恒定。
齒輪純滾動

如圖1 - 1所示,當兩個圓相切接觸的圓柱作摩擦純滾動時，整個滾動過程中接觸點

純滾動是一種理想的概念，就是兩輪子滾動產(chǎn)生的弧長相等，轉(zhuǎn)速比不變，它是齒輪嚙合理論中一個極其重要的概念。如圖1-1所示，速比/12 要保證速比不變,

P點在連心線上的位置應當不變，因為該點是兩節(jié)圓的瞬時回轉(zhuǎn)中心。在該點，兩齒輪的 線速度大小相等，方向一致,相對運動速度為零。

圖1-3是兩個錐齒輪的節(jié)錐滾動關(guān)系；圖1-4是節(jié)錐與平頂齒輪的滾動關(guān)系，用于 研究刨齒原理。

齒輪純滾動
P在兩圓心連線上是一個固定不變的點,P稱為節(jié)點。對于變速比的非圓齒輪，節(jié)點位置是按給定規(guī)律變化的。就物理意義而言，接觸點是分屬于兩個圓柱并重合在一起的兩個 點，這對以后研究空間嚙合理論時有重要意義。此外，作為實體的齒輪，實際上節(jié)點是一 根節(jié)軸，且分屬于兩個圓柱的兩條重合的直線。沒有兩根節(jié)軸，哪來兩個節(jié)圓柱,這在以 后討論空間嚙合相錯軸傳動時這兩條直線自然就會分開了。
如圖1-2所示，當一個圓柱與一個平面相切接觸，圓柱作定軸轉(zhuǎn)動，平面作直線移動 時,接觸點P也是一個固定不變的點。
節(jié)點在端面上形成兩個圓，稱為節(jié)圓；在移動的坐標內(nèi)形成直線;純滾動時節(jié)軸形成 節(jié)圓柱，在移動時形成節(jié)平面。

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螺旋傘齒輪的傳動效率及輪齒的受力
在我們的身邊，難免都會使用到齒輪，齒輪的廣泛使用，是我們平時就可以看見的。螺旋傘齒輪雖然我們經(jīng)常使用，但相信不是每個人都了解它的，就說它的傳動效率及輪齒的受力，就是很多人都不知道的，下面小編就來為大家講解一下吧。

螺旋傘齒輪的傳動效率
螺旋是傳動件的一種類型，不過它比起一般的傳動件要更加平穩(wěn)，同時對環(huán)境的影響接近于無，幾乎沒有任何噪音。之所以成為是由于它的齒輪形狀和傘比較接近，是一種錐形。在實際應用中，它還被成為弧齒傘齒輪、圓弧錐齒輪等。一般螺旋傘齒輪的傳動，由于在承重、穩(wěn)定性等方面都比較高。這使得它在效率的轉(zhuǎn)化方面也比普通的傳動方式高出許多。傘齒輪只是螺旋傘齒輪的一個部件，在實際生產(chǎn)中，它和其他同類的機械傳動相比，在比較大的功率傳動中，能夠帶來更多的經(jīng)濟效益。通常，我們在選擇傳動的時候，穩(wěn)定性能和傳動比也是一個的影響因素。而螺旋傘齒輪在這一方面，往往比起同類產(chǎn)品更加的優(yōu)良，使用時間更長。

螺旋傘齒輪輪齒的受力
螺旋傘齒輪是用于傳遞力的重要零件，特別是在傳遞動力的減速裝置中，齒輪在符合很多條件的同時，還能夠承受這個傳動的力。要承受大的傳動力，輪齒就要變大-即模數(shù)變大，或者模數(shù)不變而齒寬變大。 一般從理論來分析是這樣的，但是，一個單個的齒是如何承受力的呢?來看看上面這張光彈性照片，用塑料制作相同尺寸的齒輪，然后在上面施加力，當用偏振光照射時，承受力的部位就會產(chǎn)生條紋，受力大的部位，條紋細，而且多，從上面照片可以看出來。 一對齒輪嚙合時，從照片可以清楚地看到作用力主要集中在兩個齒輪的齒相接觸的部位，并且 ，在兩個相嚙合的齒的，對稱位置也會產(chǎn)生同樣的條紋。 其次，在齒根部位產(chǎn)生了更粗的條紋，這是隨著的旋轉(zhuǎn)，傳動力擠壓齒面，從而拉伸齒根部位而形成的的。

齒輪，相信大家都知道，在很多的機械產(chǎn)品中都會使用到它，在我們使用的過程中，也可以發(fā)現(xiàn)齒輪的種類非常多，有我們熟知的錐齒輪、螺旋傘齒輪等。對于這些齒輪大家了解多少呢?今天小編就來為大家介紹一下螺旋傘齒輪切削速度的選擇原則吧。

首先，我們要考慮的是螺旋傘齒輪背吃刀量和進給量在選擇好以后，要在保證刨刀耐用度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進給量，切削層面積，車刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。選擇切削速度應考慮一下幾個方面：

1、螺旋傘齒輪材料越硬，強度越大，刨削過程中，切削阻力也大，而給刨削帶來困難，所以，工件的硬度高，切削速度就應取得小些。

2、刨削時，刨床或輕或重或微地總有些振動，切削速度越高，進給量越大，則產(chǎn)生振動就越大。加工表面粗糙的螺旋傘齒輪，刨床稍有振動，影響不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削過程中產(chǎn)生積屑瘤，因為刀尖上產(chǎn)生積屑瘤會破壞工件表面的光潔。防止積屑瘤的方法，可以前面介紹過的通過改變切削速度等辦法獲得。

3、刨削薄壁件，易變形一類，應先選擇較低的切削速度。

在上述的介紹中，我們了解到了螺旋傘齒輪切削速度的選擇原則，想要了解更多的知識，就請繼續(xù)關(guān)注我公司網(wǎng)站吧。

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