注塑類醫療器械生產凈化車間，設計參數涵蓋潔凈度風量、壓差、溫濕度、照度、沉降菌、浮游菌等參數指標。生產車間嚴格按照潔凈車間流程進行管理，人員通過人臉識別門禁管理進入到換鞋室，工作人員經過一次更衣，二次更衣，再通過洗手消毒處理，最后通過除塵再進入到生產區域，內部設置洗衣房，全部采用RO二級反滲透純水處理。原料進入車間通過吹淋室吹淋處理，同時起到緩沖氣閘的作用，包材有獨立的脫包間，脫包后經過傳遞窗消毒，包裝好的成品通過緩沖傳遞窗傳遞至外包區域，內部設置有物理檢測室、儀器室、檢驗包裝室等功能間，嚴格把控每一道設計及安裝工藝。 根據注塑生產設備的特點，宜采用成組原則布置，輔助設備按照功能需求形成單元進行布局，可以起到保持物流平衡、減輕搬運作業、減少在制品和庫存、均衡設備能力和負荷的作用。在物流設計方面，各種注塑設備應按照實際工藝路線和生產流程排布成線，各條生產線之間按照工序呈直線型或者“U”字型排列，便于工人操作，注塑無塵車間裝修，形成一種流水作業的生產方式。注塑機分為手工操作、半自動操作和全自動操作。對于小型注塑車間來說，由于各種輔機與設施跟不上，只能開半自動操作，還有產品也未考慮傳送帶去檢驗包裝，產品澆口也未考慮機旁粉碎與新料按比例自動化送入注塑機料斗中。但是對于大型注塑車間，應盡可能設計生產工藝流程自動化與機械化，原料應考慮自動化送入料倉、自動化進行干燥、自動化送入塑機加料口，必要時用機械手取出制品，注塑產品自動化傳送、檢驗、包裝入庫。中凈環球凈化（www.ccg-sz.com）可提供注塑凈化車間、無菌車間、實驗室、GMP車間廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。