河北鍛煤增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區寧夏增碳劑-供應

順鑫碳素從2014-8-25起致力于打造一款質量超標、價格親民、貼合市場需求的催化劑及化學試劑產品，供應的寧夏增碳劑一直備受需要人群好評，在寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛等地進行銷售，銷售額遠遠超過其它同行。順鑫碳素堅持誠信為本、薄利多銷、互惠互利的原則，經過公司員工的不斷努力，以及廣大客戶的支持和厚愛，生意蒸蒸日上，在化工行業贏得了較好的信譽和評價。

河北鍛煤增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區寧夏增碳劑-供應。

增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區分，則使用時，選擇什么級別的氮含量，很重要?。?！我們現在以感應電爐加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，， 由于其中鈦等有害元素很低，所以應該使用低氮的增碳劑。我在以前的帖子里面介紹過，美國，日本客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，（機械性能方面，不僅要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈服強度），其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM，這時如果你使 用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現大量氣孔，氣縮或者有關缺陷， 這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多專家在其發表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失。（具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過）。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質量問題。

石墨化石油焦增碳劑、電極碎增碳劑（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳劑、煅燒石油焦增碳劑、煅燒煤增碳劑、復合增碳劑、其他類

1、石墨化石油焦：

是將生石油焦在石墨化爐內經過高溫石墨化處理得到。石墨化溫度2500-3000。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。

2、電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化過程中在溫度低的部分，生產石墨電極的保溫料、負極材料保溫料。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅燒石油焦增碳劑

將石油生焦在煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1400。外觀多孔性結構。不能在紙上劃出痕跡，固定碳高，硫含量高，氮含量不穩定。

煅燒煤增碳劑

使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。

復合增碳劑

經過二次加工的圓柱狀或規則球狀的增碳劑，根據使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

河北鍛煤增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區寧夏增碳劑-供應。

　增碳劑顧名思義就是用來增加鐵液中的碳含量，在熔煉中不同的熔煉工藝、不同的配料、不同的電爐、不同質量的冶金質量使用的效果都會有所不同，那么增碳劑對熔煉的影響有哪些呢？怎么使用才能提高熔煉效果呢？下面就由小編為大家介紹一下。
　　　　一、增碳劑對熔煉的主要影響

　　　1、影響鐵液氧化

　　　　在電爐熔煉的過程中，石墨晶核在融化的過程中是可以增加的。將碳化鐵加入到沖天爐熔煉可以增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液的氧化?！　?/p>

　　2、影響鐵液收縮　　

　　增碳是減輕或防止鐵液收縮傾向的比較合適的措施，因為鐵液在凝固的過程中具有石墨化膨脹的作用，所以優良的石墨化是可以減少鐵液的收縮傾向的。
　　　　3、影響鑄件性能

　　　　在高碳量條件下，為了使鑄鐵鑄件的強度增高，在熔煉過程中可以采用全廢鋼加增碳劑的工藝，這樣不但可以使鐵液更加純凈，還可以升高生產的鑄件材料性能。
　　　　二、增碳劑的加入方法　　

　　增碳劑的加入要使用合適的方法，不能盲目的一次性全部加入，因為熔煉和升溫的時間緩慢，所以配料過程中，將廢鋼與增碳劑分批加入，每批爐料的融化時間是15分鐘左右，在化料前使用較低的功率避免因高溫而造成增碳劑燒損，然后等鐵水成為糊狀后迅速升溫。例如加入130千克的增碳劑，加入順序為60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳劑全部懸浮在鐵液表面而不能與鐵液較好的融合，又因溫度過高造成嚴重燒損。大家可以看到第三次加入量是較少的，這是為了避免在鐵液中大量加入增碳劑造成石墨化增碳劑在鐵液中吸收不完全或者導致制作延誤，影響工作效率。
　　

順鑫碳素以其特別的產品個性、人性化營銷服務和良好的企業信譽、優異的寧夏增碳劑產品質量在客戶心中樹立了良好的形象，經多年的合作受到廣大需要人群的好評。生產經銷的寧夏增碳劑被廣泛應用到冶煉，銷售于全國各個地區。公司將不斷推出新的優異產品，不斷創新、求實、發展，為客戶舒適環境貢獻品質良好。

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，但是在使用中會有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現了問題。下面小編為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們在使用時可以避免以下的操作。

　　　一、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　　　1、增碳劑粒度對增碳時間的影響

　　　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

　　　2、增碳劑粒度對增碳劑的影響　　

　　日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作增碳量的試驗，試驗結果如圖2所示?？梢钥闯觯６绕谖⒎鄣脑鎏紕〦的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應作除去微粉和粗粒的粒度處理。

　　增碳劑在鑄造的使用中可大幅度增加廢鋼用量，可以減少生鐵的用量，甚至于不用生鐵，但是在使用該產品的時候會有一些因素會影響到它的吸收，下面就由小編為大家介紹一下增碳劑吸收影響因素都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑粒度的影響

　　　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。
　　　　在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

順鑫碳素的生產設備和工藝技術達到國內較高水平，產品可根據市場和用戶的要求進行量身定做。公司的檢測設備成熟、齊全，測驗方法嚴謹，可靠。我們的寧夏增碳劑是一款等級為一等品的化工類產品，采用批發;零售的方式銷售到寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，贏得了需要人群的的信賴和支持。

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