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石嘴山碳素廠家-石嘴山市實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應在哪買

順鑫碳素將以全新的經營機制和經營理念，不斷開拓創新，努力奉獻優良的寧夏冶金焦增碳劑供應和服務，去滿足客戶的需求。我們的寧夏冶金焦增碳劑供應品種齊全、價格合理，深受廣大需要人群的喜愛，具備冶煉的用途，在寧夏石嘴山、固原、吳忠、中衛、銀川贏得了廣大客戶的信賴與青睞！

石嘴山碳素廠家-石嘴山市實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應在哪買。 平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于美麗的石嘴山市，是一家可靠從事寧夏冶金焦增碳劑供應研發、生產、銷售為一體的高科技企業，我公司經營的寧夏冶金焦增碳劑供應涉及多種行業，各種類別。“質量保證、用戶至上”是我們永恒不變的方針，順鑫碳素自2014-8-25成立以來，扎實推進企業管理和技術進步，用心做事，誠信服務，使寧夏冶金焦增碳劑供應質量在國內同行業中處于較高地位，贏得了需要人群的認可和信賴。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

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　一、增碳劑的增碳原理

　　　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　二、增碳劑的選擇　　

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：　　
　　1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
　　　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳劑的分類

　　　　根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等。　

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

　　　　增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。

　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發需要用到大量增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。　　

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。　　
　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發氮氣孔缺陷　　

　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。
　　　　2、提高鑄件強度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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