青海銅零件加工-西寧鋁合金零件加工中心-西寧銅零件加工中心

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精密加工精度的影響因素有哪些？

眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

下面介紹精密零件加工精度的影響因素

（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生的熱變形。

（8）工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。

（9）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。

（10）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。

（11）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。

過去，不銹鋼合金分為鐵素體合金和馬氏體合金。鐵素體合金的鉻含量為10-12%，不能硬化。馬氏體合金的鉻和碳含量高于鐵素體不銹鋼。同時，添加錳和硅。這種合金可以通過熱處理工藝硬化。目前，鐵素體和馬氏體不銹鋼合金并沒有廣泛應用于工業環境，而是應用于家用產品，如廚房或花園工具。

隨著不銹鋼應用的不斷發展，不銹鋼被頻繁應用于對機械強度和耐腐蝕性要求較高的應用中。為了提高不銹鋼的強度，冶金學家添加鎳將鐵/鉻合金制成鐵/鉻/鎳合金。這些材料被稱為奧氏體不銹鋼。目前廣泛應用于對強度、耐腐蝕性和耐熱性要求較高的工業場合。該合金通常用于石化加工、需要防腐以符合衛生標準的食品工業以及在惡劣環境條件下使用的通用機械。

此外，提高不銹鋼的性能必然會大大增加不銹鋼加工的難度。鐵素體和馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性基本上屬于化學性質，因此這些不銹鋼的加工難度并不比普通鋼零件高。然而，在奧氏體不銹鋼中添加鎳和其他元素會提高其硬度、強度、變形抗力和熱性能，導致可加工性降低。

直到現在，人們還沒有真正掌握奧氏體不銹鋼加工的奧秘。機床技術人員認為，由于不銹鋼合金的強度較高，機械切削力較大，應采用強度較高的負角槽刀具進行加工，同時降低切削參數。然而，使用這種方法會縮短一些刀具壽命，產生長切屑、頻繁毛刺、不令人滿意的表面粗糙度和不必要的振動。

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不銹鋼零件加工滿足哪些行業需求呢？不銹鋼是一種具有優異耐蝕性、高強度和較高溫度抗性的金屬材料，因此被廣泛應用于制造各種需要高強度、防銹、耐腐蝕和耐高溫的機械零件。不銹鋼零件加工是指通過加工工藝，將不銹鋼材料加工成各種形狀的零件，以滿足不同行業的使用需求。

不銹鋼零件加工可以滿足的行業和需求如下：

建筑行業：不銹鋼零件在建筑行業中被廣泛應用于立柱、梁、柱、樓梯等結構件和瓦楞板、波紋板、墻板等裝飾材料。

電子行業：不銹鋼零件在電子行業中主要用于制造電子元器件外殼、屏蔽罩、載架、射頻電纜連接器等。

醫療行業：不銹鋼零件在醫療行業非常重要，被用于制造手術器械、醫療設備、器械外殼、針管等。

交通運輸行業：不銹鋼零件在交通運輸行業應用非常廣泛，例如航空、汽車、火車等領域的制造，如液壓缸、剎車系統、輪轂、燃油閥門、排氣管等。

食品加工行業：不銹鋼零件在食品加工行業中主要用于制造加工設備，如加工臺、烘烤爐、冰箱等，以及各種機械零部件。

環保行業：不銹鋼零件在環保行業主要用于制造各種環保設備和閥門，如廢氣凈化設備、水處理設備、截止閥等。

能源行業：不銹鋼零件在能源行業中被用于制造石油、氣等管道和集裝箱，以及核電站、風力發電場等設備的零部件。

總的來說，不銹鋼零件加工適用于很多領域，因為不銹鋼具有抗腐蝕等特點，因此在那些對金屬材料要求高、需要長期使用、耐腐蝕、強度高的領域都有應用，而因為不銹鋼材料加工精度高，加工過程中不會產生大量金屬屑，大大提高了零部件加工效率和精度，同時能夠滿足各行各業的需求。

不銹鋼加工時，主要有以下難點：

一、加工時，刀具與工具的發熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

二、轉速慢，切削時受力較大。生產效率不高。

三、發熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

四、鉆深孔及攻絲，難度大。

五、加工不銹鋼，工人要有的經驗和過硬的技術。

不銹鋼的加工性能：

1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

2 不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車

時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。

3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

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