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浩昌盛建材堅持以人為本，以質取勝，在燒結磚的品種和生產工藝上不斷推陳出新，滿足市場的需求，的良好信譽度。公司供應的燒結磚具有性能優良，使用壽命長，適用范圍廣泛等特點，主要用于增值性和力強和快捷性，產品憑借自身的質量和性能，得到了良好的市場回饋，廣受市場接納，客戶遍布陜西西安各地。公司的類型齊全產品一經上市便擁有很好的口碑宣傳和市場銷量。

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1、細化

制品的孔洞率越高，壁越薄，則要求原料越細，以有足夠的塑性料。當采用濕法制備時，以嚴格控制細碎對輥機的輥隙來達到，而采用干法制備時，以篩子的篩孔大小進行控制。

原料細粉碎的好處：①可使其中黏土質成分較充分分離出來，從而提高了可塑性能；②破壞晶體的完整結構，可促使晶格活化，促進擴散，加速固相反應。

在磚瓦生產較好的，通常是以濕碾機與細碎對輥機組合用于破碎含水率較高的塑性料；對于破碎含水率較低的塊狀頁巖等，以錘式破碎機和干碾機組合用得較廣。

可用于原料細化的設備種類較多，應根據具體情況，因地制宜地進行選擇。

⑴輪碾機

輪碾機兼有破碎和拌和兩項功能，因此，原料質量較差，或對原料處理質量要求較高時，常采用輪碾機。

⑵過濾對輥機

過濾對輥機的主要功能是排除混雜在原料中的草根、石子及其它雜質。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用的效果。

工作原理：原料進入兩個相對旋轉的輥子中，并被輥子的壓力壓入和通過輥圈上的孔洞形成均勻的料塊，然后由裝在輥圈內側的刮板刮入下料口。不能通過孔洞的各種雜質（如草根、石子等）將使兩個輥子中的一個活動輥子外移，使兩輥之間的縫隙增大，雜質便通過輥子間隙落到下面的膠帶輸送機上運走排除。雜質排除后，活動輥子又靠彈簧的作用恢復到原位。

輥子的材料采用特種耐磨鋼制成，在孔的周圍及內壁用耐磨焊條焊一圈，以延長輥圈的使用壽命。

如用該設備代替輪碾機，產量可增加一倍，而設備自身質量僅為輪碾機的二分之一，加之其結構簡單，使用效果較好，造價較低，因此有較強的競爭力。該設備適用于含水率較高、含砂量較低的原料。

⑶管磨機

由于管磨機筒體較長，可使物料在其中粉磨的時間較長，故出料細度較高。磚瓦廠可用管磨機粉碎含水率低的中硬頁巖、煤矸石、也可用它粉碎經篩分后的篩余料。

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一、從中西方燒結磚行業標準分析兩者市場環境的差別
我國是陶瓷古國，也是陶瓷大國。我國對陶瓷材吸水率小于0．5％，抗壓大于1300號叫做瓷質磚：
吸水率0．5％-3％，抗壓大于1300號叫做炻瓷磚：
吸水率3％-6％．抗壓大于1000號叫做細炻磚：
吸水率6％-10％，抗壓大于800號叫做炻質磚。
而燒結磚的標準卻不是用這兩個參數來做規定。歐、美等發達對燒結磚也有嚴格的質量標準，具體規定是：
燒結地面磚的吸水率為3％-6％，抗壓大于1000號，對應了我國細炻磚標準；外墻承重裝飾磚的吸水率為6％-10％，實心磚體抗壓強度大于800號．對立了我國炻質磚標準：普通粘土磚的吸水率10吒～14,q．實心磚體抗壓大于300號，與混凝土一致，這是粗陶的標準。為什么國外將磚的參數規定在這個范圍?我們對燒結磚的熱工性能做了系統的實驗，發現從泥坯到燒結成磚整個范圍內，磚體的抗壓強度是隨燒結溫度的上升而升高，而磚體的導熱系數入值隨著燒結溫度的上升先緩慢下降，到溫度時突變下降，到點時又快速回升這個特點。這個點一般在磚體吸水率9％，抗壓強度800號附近，屬于炻質材料。檢測數據證明，炻質材料的導熱系數和玻璃鋼是一致的，僅僅是鋁材的1／1280，屬于優良的保溫材料，這就是歐洲為啥把燒結磚標準定到這個點的奧秘。

燒結磚原料的重要性

對于燒結磚生產來說，原料是基礎這一點已經得到業內人士的肯定。如果原料不好，要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。但是現在生產燒結磚的原料已經不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。當采用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調整問題。

為了說明這個問題，我們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產很難繼續下去。某磚廠為了解決原料塑性指數低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行。有些地區沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。發達在燒結磚瓦生產過程中，為了達到不同的目的，經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠，原料的塑性指數等多項指標都還可以，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構，但產品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當的摻配原料，可以顯著降低燒結磚生產過程中的能耗。

公司主要是生產砌筑材料的相關產品，不懈地追求產品的設計、工藝和結構的緊湊，公司旗下的燒結磚產品是優等品，主要是以批發;零售;;廠家;網上銷售銷售給陜西西安的所需群體。以維護客戶利益為出發點的服務理念，供應的產品一般是以陸運;公路運輸進行配送，以能夠為每一個客戶帶來便利的服務。

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