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步道磚價格-陜西步道磚廠家-咸陽步道磚廠

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我國燒結磚行業發展前景
第一個問題：我國該不該發展燒結磚
現在對磚的議論很多。我認為應該對燒結磚的性能給予再認識。磚具有良好的保溫、隔熱、隔音、抗凍、耐侯、變色等優勢，能大幅度地降低建筑工程造價，提高建筑壽命和建筑質量，無形中避免了建筑物短期內的重復建設．間接地保護了國土資源、大氣環境：這些優點都是經過千在國外印證過的事實，所以磚必定是燒結磚產業的出路，關鍵是政府是否扶持和能否發展得起來。
第二個問題：禁實和建筑立法哪個更重要
禁實工作已經納入國策，但是，承認我國粘土磚產業在經營關聯方面十分復雜，地方保護嚴重和技術簡單，使粘土磚根本遏制不住。對于我們而言，當今急迫的事情是建筑標準要提高、建筑質量要提高、監督管理力度要提高，這只能通過對建筑標準立法來解決。比如說：在公共性建筑和房地產項目上使用的墻體材料，承重砌體抗壓只要提升到150號以上，非承重砌體抗壓提升到55號，僅僅這點變化，就能使全國的粘土磚減少40％以上，這是多么大的威力呀!所以我認為盡快建筑立法比禁實更重要。
第三個問題：應關注建筑質量潛在的危害。避免城市災難的發生
中國目前房地產產權是70年：但建筑壽命能否達到30年?無人過問。因為更多買房的人在抄短線．倒賣地產，所以很多確實缺房的人不惜成為房奴而房產。然而，很多建筑因砌體質量問題導致墻體開裂又很快成了危險建筑，這么大的問題，誰在保護消費者的利益呢?

浩昌盛建材以雄厚的技術研發能力、可靠的類型齊全產品制造經驗為后盾，致力于有品質的燒結磚設計、制造、銷售，竭誠為廣大所需群體多方位、多層次、高質量的建筑建材等系列產品。燒結磚產品質量穩定可靠，并提供免費產品信息咨詢的售后服務。在用戶購買產品后，我們會在雙方協商的時間內發貨，運費買賣雙方協商。

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在烘窯之前對窯爐結構做檢查。一是結構檢查是否按照設計要求施工完整，各部位的使用功能是否、暢通、無阻礙物，對各風口、煙道、熱風道、管道節口、排出口、運行設備、窯車、頂車機、拉引機、風機、溫控、電控、緊固件立柱、拉桿、加砂管、砂封槽、窯門等重要部位進行復檢。

二是冷調試與運行，其主要目的就是將未發現的問題消滅在點火之前，點火順利投產，同時也讓生產技術人員掌控窯爐使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒廣大用戶千萬不能忽略這一環節。

冷車試運行后，制定合理的烘窯調試方案。一是制定烘烤曲線，烘燒曲線要根據不同類型的窯爐落實具體方法。烘窯的目的是排 46．7％，其中包括建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空調等)約30％及建材生產過程中的能耗16．7％。

現在我國每年新建建中，99％以上是高能耗建筑；而既有的約430億平方米建筑中．只有4％采取了能源效率措施．單位建筑面積采暖能耗為發達新建建筑的3倍以上：

建筑節能已經引起有關部門的高度重視。早在1 986年，我國就開始試行部建筑節能設計標準，1 999年又把北方地區建筑節能設計標準納入強制性標準進行貫徹。辦公廳和住房和城鄉建設部近年來又相繼了《進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》、《關于發展節能省地型住宅和公用建筑的指導意見》等文件．以推動建筑節能工作。然而，由于缺乏有效的行政監管體系，建筑節能的實施情況不容樂觀。

燒結磚原料的重要性

對于燒結磚生產來說，原料是基礎這一點已經得到業內人士的肯定。如果原料不好，要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。但是現在生產燒結磚的原料已經不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。當采用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調整問題。

為了說明這個問題，我們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產很難繼續下去。某磚廠為了解決原料塑性指數低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行。有些地區沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。發達在燒結磚瓦生產過程中，為了達到不同的目的，經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠，原料的塑性指數等多項指標都還可以，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構，但產品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當的摻配原料，可以顯著降低燒結磚生產過程中的能耗。

1、細化

制品的孔洞率越高，壁越薄，則要求原料越細，以有足夠的塑性料。當采用濕法制備時，以嚴格控制細碎對輥機的輥隙來達到，而采用干法制備時，以篩子的篩孔大小進行控制。

原料細粉碎的好處：①可使其中黏土質成分較充分分離出來，從而提高了可塑性能；②破壞晶體的完整結構，可促使晶格活化，促進擴散，加速固相反應。

在磚瓦生產較好的，通常是以濕碾機與細碎對輥機組合用于破碎含水率較高的塑性料；對于破碎含水率較低的塊狀頁巖等，以錘式破碎機和干碾機組合用得較廣。

可用于原料細化的設備種類較多，應根據具體情況，因地制宜地進行選擇。

⑴輪碾機

輪碾機兼有破碎和拌和兩項功能，因此，原料質量較差，或對原料處理質量要求較高時，常采用輪碾機。

⑵過濾對輥機

過濾對輥機的主要功能是排除混雜在原料中的草根、石子及其它雜質。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用的效果。

工作原理：原料進入兩個相對旋轉的輥子中，并被輥子的壓力壓入和通過輥圈上的孔洞形成均勻的料塊，然后由裝在輥圈內側的刮板刮入下料口。不能通過孔洞的各種雜質（如草根、石子等）將使兩個輥子中的一個活動輥子外移，使兩輥之間的縫隙增大，雜質便通過輥子間隙落到下面的膠帶輸送機上運走排除。雜質排除后，活動輥子又靠彈簧的作用恢復到原位。

輥子的材料采用特種耐磨鋼制成，在孔的周圍及內壁用耐磨焊條焊一圈，以延長輥圈的使用壽命。

如用該設備代替輪碾機，產量可增加一倍，而設備自身質量僅為輪碾機的二分之一，加之其結構簡單，使用效果較好，造價較低，因此有較強的競爭力。該設備適用于含水率較高、含砂量較低的原料。

⑶管磨機

由于管磨機筒體較長，可使物料在其中粉磨的時間較長，故出料細度較高。磚瓦廠可用管磨機粉碎含水率低的中硬頁巖、煤矸石、也可用它粉碎經篩分后的篩余料。

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