中衛碳素生產廠家-寧夏回族自治區高性價寧夏冶金焦增碳劑供應-供應

平羅縣順鑫碳素有限公司市場廣闊，經過公司不斷的科研和技術改革創新，擁有了國內集成式的寧夏冶金焦增碳劑供應生產和管理，是一間在無機非金屬材料行業領域迅速崛起的有限責任公司。經過公司全體同仁不懈的努力，不斷地追求的質量、創特色的及良好的企業形象，使寧夏冶金焦增碳劑供應在寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛里有著不錯的評價。順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體，歡迎國內外朋友合作、指導。

中衛碳素生產廠家-寧夏回族自治區高性價寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

中衛碳素生產廠家-寧夏回族自治區高性價寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　一、增碳劑的增碳原理

　　　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　二、增碳劑的選擇　　

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：　　
　　1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
　　　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳劑的分類

　　　　根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等。　

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

　　　　增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。

順鑫碳素技術力量雄厚，擁有一支年輕化、可靠化的科研隊伍在前線服務，在寧夏冶金焦增碳劑供應的質量及品種上有了進一步提高和創新，其無機非金屬材料經營勢力及品種在石嘴山市已頗具規模，為我市眾多需要人群提供質優價廉的催化劑及化學試劑產品，業務范圍逐年擴展，得到了客戶的認可和信賴。

冶煉鑄造中，增碳劑是經常用到的一種添加劑，也是生產鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質量好壞的指標。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個成分是兩個相對立的參數，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠對增碳劑產生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產成本。在灰口鑄鐵冶煉時，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強鐵溶液對孕育處理的響應能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現在對鑄件質量的影響。在生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會阻礙石墨化，增加碳化物的穩定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，提高鑄件抗拉強度及硬度的作用。有資料介紹，當鐵液中含氮量大于0.01%時，鑄件容易產生含氮氣孔。
　　

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量?！　?br/>　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

順鑫碳素秉承“信用至上，銳意進取”的經營理念，堅持“誠信合作”的原則，已與多省市多廠家建立了友好合作關系。在今后的工作中，我們將一如既往的為需要人群提供優異的寧夏冶金焦增碳劑供應和服務，歡迎需要人群合作洽談熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。地址是：太沙工業園區太沙路48號，聯系人張總。

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