蘭州數控加工廠-定西鋁合金零件加工廠-定西銅零件加工廠

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在機械制造的機械加工、焊接、熱處理、檢驗、裝配等工藝過程中，為了安裝加工工件，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產效率，所采用的工藝裝備稱為夾具。精密夾具治具加工為您提供優良產品和服務。

在機床上加工工件時，用夾具裝好夾牢工件，將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加外力作用，使之在已經確定好的位置上將工件可靠的夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

在機床上加工工件時所用的夾具稱為機床夾具。精密夾具治具加工機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

機床夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接影響，因此企業花費在夾具設計和制造上的時間，無論是改進現有產品或是開發 新產品，在生產周期中都占有較人的比重在機械加工過程中，工件的幾何精度主要取決于工件對機床的相對位置，嚴格地說，只竹機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的相對關系，才能保證工件各加工表面之間的相對位置精度。

顯然，精密夾具治具加工對機床夾具的基本要求就是將工件正確定位并牢靠地固定在給定位置。因而，機床夾具除了應保證足夠的制造精度外，還應有足夠的剛度以抵抗加工時可能產生的變形和振動。

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碳鋼是金屬加工行業的“主力” 材料，也是迄今為止切削加工多的鋼種。

使用碳鋼的可行性取決于其機械特性 （如抗拉強度、屈服強度、疲勞強度、抗沖擊性以及所需要的熱處理） 是否適合制造某種零件。 如果碳鋼的特性可以滿足零件的要求， 大多數用戶都會選用碳鋼，因為其價格比其它鋼材更便宜。

低碳鋼（ AISI 1005～1026）的含碳量為 0.06％～ 0.28％，含錳量為 0.25％～ 1％，含磷量不超過 0.04％，含硫量不超過 0.05％。目前低碳鋼共有 16 個標準牌號。

車削低碳鋼時， 如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑卷曲而脫離刀片前刀面， 就會產生長切屑，并在可轉位刀片表面生成積屑瘤。低速切削則是產生積屑瘤的另一個原因。

積屑瘤會起到刀具延伸的作用， 從而改變零件加工尺寸， 并會使被加工表面光潔度惡化。 在這種情況下，需將切削速度提高 15％～ 20％或更高，直至加工表面質量獲得改善。

合適的切削速度取決于切深、 進給率、 刀具材料和工件的硬度。 選擇切削速度是一項具有挑戰性的工作。通常，可根據加工精度要求（粗加工、半精加工或精加工）比較保守地預選切深和進給率參數。 加工低碳鋼采用的切削速度略有不同， 據此可分為兩組。

數控車床加工的重復性投產的零件:使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如 工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得的經濟效益。

要求保證加工質量又能生產的中、小批量關鍵零件：數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

CNC數控車床加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環面，以及以上各種形式的復雜的組合表面。

零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。

CNC數控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

精密加工對部件硬度的要求有哪些？現在金屬加工，或者是五金加工，都是有專門的機械設備，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果說么有機械設備的話，人工做工數量是跟不上現在的發展，現在機械設備可以說各個行業已經是遍布了，打包機，包裝機，折疊機，起重機，叉車等等之類的設備，在現在可以說運用如流。

在進行精密機械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導致加工出來的零件不能夠滿足機械設備的使用需求，因為這樣，在進行加工的時候要清楚知道材質要求的相關情況。

如果是對金屬材質進行加工，那么，就要看它的硬度怎么樣，在眾多金屬材質里面，不銹鋼是非常硬的，而鑄鐵則稍微次之，銅的硬度在鑄鐵之下，而鋁的硬度則是很低的，所以，工件對硬度要求高應該選擇不銹鋼，而要求低則應該選擇鋁。

1、首先要了解硬度要求，有的地方使用的設備對零部件的硬度要求是越高越好，但是，這種一般都只是在加工工件的時候硬度要求，如果是加工材料的話，那么，硬度一般不能夠太硬，不然就可能會導致材料太硬而影響到機件正常工作。

2、然后，要看加工的零部件具體的作用是什么，如果是用在一些耐高溫行業當中，那么，選擇的材質就要是耐高溫的材質，而用在一些其他的行業，那么，則按照行業要求來選擇合適的材質就行。

車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。車床加工工藝有哪些要求操作？

1、易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,車床加工在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用于有色金屬零件的車床加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度。

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